फाइबर प्रेसिजन स्लीटर स्पेयर पार्ट्स कटिंग ब्लेड
कपड़ा/धागा/रासायनिक फाइबर स्लिट्टर/कटिंग ब्लेड
फाइबर प्रेसिजन स्लीटर स्पेयर पार्ट्स कटिंग ब्लेड
रासायनिक फाइबर कटिंग
फाइबर प्रेसिजन स्लीटर स्पेयर पार्ट्स कटिंग ब्लेड एक विशेष प्रकार का ब्लेड है जिसे सिंथेटिक फाइबर, जैसे पॉलिएस्टर, नायलॉन और अन्य मानव निर्मित फाइबर को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ये रेशे प्राकृतिक रेशों की तुलना में अधिक मजबूत और कठोर होते हैं, जिसके लिए साफ और सटीक कटाई सुनिश्चित करने के लिए विशेष ब्लेड की आवश्यकता होती है।
सही ब्लेड का चुनाव कार्यक्षमता को बढ़ा सकता है, बर्बादी को कम कर सकता है और रेशों को नुकसान पहुंचने के जोखिम को कम कर सकता है।
आकार
इन औद्योगिक पतले चाकुओं का आकार:
अनुकूलन समर्थित है
रासायनिक फाइबर काटने वाले ब्लेड का चयन कैसे करें?
फाइबर प्रेसिजन स्लीटर ब्लेड का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
1. सामग्री।
ब्लेड मजबूत और टिकाऊ सामग्री (जैसे टंगस्टन कार्बाइड) से बना होना चाहिए, जो घिसाव का प्रतिरोध करेगा और ब्लेड के जीवनकाल को बढ़ाएगा।
2. ज्यामिति।
एक तेज, सीधी धार जो साफ और सटीक कटाई की अनुमति देगी। यह धार कठोर रेशों को काटने के दबाव और तनाव को भी सहन करने में सक्षम होनी चाहिए।
3. सतह की परिष्करण।
कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए, एक चिकनी और पॉलिश की हुई सतह घर्षण को कम करेगी और ब्लेड का जीवनकाल बढ़ाएगी।
एक कुंद ब्लेड काटने की प्रक्रिया के दौरान अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, जिससे रेशे पिघल सकते हैं और क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
आवेदन
रासायनिक फाइबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया।
निरंतर धागों, रासायनिक फाइबर फिलामेंट्स, फाइबर बंडलों या रासायनिक फाइबर फैब्रिक को एक निश्चित लंबाई या आकार के अनुसार काटना महत्वपूर्ण है।
उदाहरण के लिए, रासायनिक फाइबर वस्त्र की प्रारंभिक प्रक्रिया में, लुढ़के हुए रासायनिक फाइबर कच्चे माल के धागे को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार एक विशिष्ट लंबाई के फाइबर खंडों में काटा जाता है ताकि बाद में कताई, बुनाई आदि जैसी प्रक्रियाओं के लिए इसका उपयोग किया जा सके।
चूंकि रासायनिक फाइबर सामग्री में आमतौर पर एक निश्चित कठोरता और मजबूती होती है, इसलिए चाकू को तेजी से और सफाई से काटने में सक्षम होना चाहिए, इसलिए रासायनिक फाइबर चाकू के ब्लेड को विशेष रूप से पीसकर और संसाधित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसमें उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन हो।
लाभ
आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएं सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करती हैं;
विभिन्न कटाई वातावरणों में उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता,
बिना उधड़े अत्यंत सटीक कटाई;
सूक्ष्म कणिका कार्बाइड स्थायित्व और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध की गारंटी देता है;
ब्लेड को कम बार बदलने से उत्पादकता में सुधार होता है;
रासायनिक तंतुओं में जंग और संदूषण नहीं होता;
सामग्री की बर्बादी/स्क्रैप का स्तर कम है।
निर्माता
हुआक्सिन सीमेंटेड कार्बाइड, मानक डिज़ाइनों, संशोधित मानक ब्लेडों और पूरी तरह से अनुकूलित समाधानों सहित, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडों के निर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है। कच्चे पाउडर की तैयारी से लेकर सिंटरिंग और सटीक ग्राइंडिंग तक, हमारी एकीकृत निर्माण प्रक्रिया हमें विभिन्न उद्योगों में विशिष्ट मशीनों, सामग्रियों और कटिंग स्थितियों के अनुरूप लगभग सटीक कार्बाइड उपकरण प्रदान करने में सक्षम बनाती है।
