सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण सामग्री का वर्गीकरण और प्रदर्शन

सीएनसी मशीनिंग उपकरणों में सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों का प्रभुत्व है। कुछ देशों में, 90% से अधिक टर्निंग उपकरण और 55% से अधिक मिलिंग उपकरण सीमेंटेड कार्बाइड से बने होते हैं। इसके अतिरिक्त, सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग आमतौर पर ड्रिल और फेस मिलिंग कटर जैसे सामान्य उपकरणों के निर्माण में किया जाता है। कठोर दाँतेदार सतहों और ब्रोच की मशीनिंग के लिए रीमर, एंड मिल्स, मध्यम और बड़े मापांक वाले गियर कटर जैसे जटिल उपकरणों में भी सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग बढ़ रहा है। सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों की काटने की क्षमता उच्च गति वाले स्टील (HSS) उपकरणों की तुलना में 5 से 8 गुना अधिक होती है। टंगस्टन सामग्री की प्रति इकाई निकाली गई धातु की मात्रा HSS की तुलना में लगभग 5 गुना अधिक होती है। इसलिए, उपकरण सामग्री के रूप में सीमेंटेड कार्बाइड का व्यापक रूप से उपयोग संसाधनों का कुशलतापूर्वक उपयोग करने, काटने की उत्पादकता में सुधार करने और आर्थिक लाभ बढ़ाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।

सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण सामग्री का वर्गीकरण

टंगस्टन

मुख्य रासायनिक संरचना के आधार पर, सीमेंटेड कार्बाइड को टंगस्टन कार्बाइड-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड और टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (Ti(C,N))-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि तालिका 3-1 में दिखाया गया है।

टंगस्टन कार्बाइड आधारित सीमेंटेड कार्बाइड में शामिल हैं:

टंगस्टन-कोबाल्ट (YG)

टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम (YT)

अतिरिक्त दुर्लभ कार्बाइड (YW) के साथ

प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे और नुकसान हैं। मिलाए जाने वाले कार्बाइड में टंगस्टन कार्बाइड (WC), टाइटेनियम कार्बाइड (TiC), टैंटलम कार्बाइड (TaC), नियोबियम कार्बाइड (NbC) आदि शामिल हैं, जिनमें कोबाल्ट (Co) आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला धातु बाइंडर चरण है।

टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड में मुख्य रूप से TiC (कुछ में अन्य कार्बाइड या नाइट्राइड मिलाए जाते हैं) होता है, तथा इसमें मोलिब्डेनम (Mo) और निकल (Ni) सामान्यतः प्रयुक्त धातु बाइंडर चरण होते हैं।

कण के आकार के आधार पर, सीमेंटेड कार्बाइड को निम्न में वर्गीकृत किया जा सकता है:

साधारण सीमेंटेड कार्बाइड

बारीक दाने वाला सीमेंटेड कार्बाइड

अति सूक्ष्म कण वाले सीमेंटेड कार्बाइड

 

जीबी/टी 2075—2007 के अनुसार, अक्षर प्रतीक इस प्रकार हैं:

HW: बिना लेपित सीमेंटेड कार्बाइड जिसमें मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड (WC) होता है और जिसका कण आकार ≥1μm होता है

एचएफ: बिना लेपित सीमेंटेड कार्बाइड जिसमें मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) होता है और जिसका कण आकार <1μm होता है

एचटी: बिना लेपित सीमेंटेड कार्बाइड जिसमें मुख्य रूप से टाइटेनियम कार्बाइड (टीआईसी) या टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) या दोनों होते हैं (जिसे सेर्मेट भी कहा जाता है)

एचसी: कोटिंग के साथ उपरोक्त सीमेंटेड कार्बाइड

अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) कटिंग सीमेंटेड कार्बाइड को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत करता है:

के वर्ग (के10 से के40):

चीन के YG वर्ग के समतुल्य (मुख्यतः WC-Co से बना)

पी वर्ग (पी01 से पी50):

चीन के YT वर्ग के समतुल्य (मुख्यतः WC-TiC-Co से बना)

एम श्रेणी (एम10 से एम40):

चीन के YW वर्ग के समतुल्य (मुख्यतः WC-TiC-TaC(NbC)-Co से बना)

प्रत्येक श्रेणी के ग्रेड 01 से 50 के बीच एक संख्या द्वारा दर्शाए जाते हैं, जो विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों के लिए विभिन्न कटिंग प्रक्रियाओं और मशीनिंग स्थितियों में चयन के लिए, उच्चतम कठोरता से लेकर अधिकतम कठोरता तक मिश्र धातुओं की एक श्रृंखला को दर्शाता है। यदि आवश्यक हो, तो दो आसन्न वर्गीकरण कोडों के बीच एक मध्यवर्ती कोड डाला जा सकता है, जैसे P10 और P20 के बीच P15, या K20 और K30 के बीच K25, लेकिन एक से अधिक नहीं। विशेष मामलों में, P01 वर्गीकरण कोड को दशमलव बिंदु से अलग एक और अंक जोड़कर आगे विभाजित किया जा सकता है, जैसे P01.1, P01.2, आदि, ताकि परिष्करण कार्यों के लिए सामग्रियों के घिसाव प्रतिरोध और कठोरता को और अधिक स्पष्ट किया जा सके।

सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण सामग्री का प्रदर्शन

सीमेंटेड कार्बाइड पदार्थ धातु मिश्रधातुओं पर आधारित होते हैं जिनमें कार्बाइड प्रबलन चरण के रूप में होते हैं, और इनमें टूल स्टील्स और उच्च गति वाले स्टील्स की तुलना में भिन्न भौतिक, यांत्रिक और तकनीकी गुण होते हैं। सामान्यतः, टूल स्टील्स, उच्च गति वाले स्टील्स और सीमेंटेड कार्बाइड्स की मजबूती, कठोरता और ऊष्मा प्रतिरोध क्रमिक रूप से बढ़ता है, जबकि कठोरता घटती है।
सर्पिलिंग टेक्सचरिंग सिस्टम

1. कठोरता: सीमेंटेड कार्बाइड में भारी मात्रा में कठोर कार्बाइड (जैसे WC, TiC) होते हैं, जिससे इसकी कठोरता उच्च गति वाले स्टील पदार्थों की तुलना में बहुत अधिक होती है। सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता जितनी अधिक होगी, उसका घिसाव प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, जो आमतौर पर उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत अधिक होता है।

कोबाल्ट बाइंडर चरण सामग्री जितनी अधिक होगी, मिश्र धातु की कठोरता उतनी ही कम होगी।

चूँकि TiC, WC से अधिक कठोर है, इसलिए WC-TiC-Co मिश्रधातुओं की कठोरता WC-Co मिश्रधातुओं से अधिक होती है। TiC की मात्रा जितनी अधिक होगी, कठोरता उतनी ही अधिक होगी।

WC-Co मिश्रधातुओं में TaC मिलाने से कठोरता लगभग 40 से 100 HV तक बढ़ जाती है; NbC मिलाने से यह 70 से 150 HV तक बढ़ जाती है।

2. ताकत सीमेंटेड कार्बाइड की लचीली ताकत उच्च गति वाले स्टील सामग्री की तुलना में केवल 1/3 से 1/2 है।

कोबाल्ट की मात्रा जितनी अधिक होगी, मिश्र धातु की ताकत उतनी ही अधिक होगी।

TiC युक्त मिश्रधातुओं की ताकत TiC रहित मिश्रधातुओं की तुलना में कम होती है; TiC की मात्रा जितनी अधिक होगी, ताकत उतनी ही कम होगी।

WC-TiC-Co सीमेंटेड कार्बाइड में TaC मिलाने से इसकी लचीली शक्ति बढ़ जाती है और कटिंग एज के टूटने-फूटने के प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। जैसे-जैसे TaC की मात्रा बढ़ती है, थकान शक्ति में भी सुधार होता है।

सीमेंटेड कार्बाइड की संपीड़न शक्ति उच्च गति वाले स्टील की तुलना में 30% से 50% अधिक होती है।

3. कठोरता: सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत कम होती है।

TiC युक्त मिश्रधातुओं की कठोरता TiC रहित मिश्रधातुओं की तुलना में कम होती है; जैसे-जैसे TiC की मात्रा बढ़ती है, कठोरता घटती जाती है।

WC-TiC-Co मिश्रधातुओं में, TaC की उचित मात्रा मिलाने से ताप प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध को बनाए रखते हुए कठोरता में लगभग 10% की वृद्धि हो सकती है।

अपनी कम कठोरता के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड मजबूत प्रभाव या कंपन वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से कम काटने की गति पर जहां आसंजन और छिलन अधिक गंभीर होते हैं।

4. ऊष्मीय भौतिक गुण सीमेंटेड कार्बाइड की ऊष्मीय चालकता उच्च गति वाले स्टील की तुलना में लगभग 2 से 3 गुना अधिक होती है।

चूँकि TiC की तापीय चालकता WC की तुलना में कम होती है, इसलिए WC-TiC-Co मिश्रधातुओं की तापीय चालकता WC-Co मिश्रधातुओं की तुलना में कम होती है। TiC की मात्रा जितनी अधिक होगी, तापीय चालकता उतनी ही कम होगी।

5. ताप प्रतिरोध: सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत अधिक ताप प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान पर प्लास्टिक विरूपण के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ 800 से 1000 डिग्री सेल्सियस पर काटने का कार्य कर सकता है।

TiC मिलाने से उच्च तापमान कठोरता बढ़ जाती है। चूँकि TiC का मृदुकरण तापमान WC के मृदुकरण तापमान से अधिक होता है, इसलिए WC-TiC-Co मिश्रधातुओं की कठोरता तापमान के साथ WC-Co मिश्रधातुओं की तुलना में धीमी गति से घटती है। TiC जितना अधिक और कोबाल्ट जितना कम होगा, कमी उतनी ही कम होगी।

TaC या NbC (TiC की तुलना में उच्च मृदुकरण तापमान के साथ) मिलाने से उच्च तापमान कठोरता और शक्ति में और वृद्धि होती है।

6. आसंजन-रोधी गुण सीमेंटेड कार्बाइड का आसंजन तापमान उच्च गति वाले स्टील की तुलना में अधिक होता है, जिससे यह आसंजन घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।

स्टील के साथ कोबाल्ट का आसंजन तापमान WC की तुलना में बहुत कम है; जैसे-जैसे कोबाल्ट की मात्रा बढ़ती है, आसंजन तापमान कम होता जाता है।

TiC का आसंजन तापमान WC से ज़्यादा होता है, इसलिए WC-TiC-Co मिश्रधातुओं का आसंजन तापमान WC-Co मिश्रधातुओं की तुलना में ज़्यादा (लगभग 100°C ज़्यादा) होता है। काटने के दौरान उच्च तापमान पर बनने वाला TiO2 आसंजन को कम करता है।

TaC और NbC का आसंजन तापमान TiC से ज़्यादा होता है, जिससे आसंजन-रोधी गुण बेहतर होते हैं। वर्कपीस सामग्रियों के साथ TaC की आत्मीयता WC की आत्मीयता का केवल एक अंश या कुछ दसवां हिस्सा ही है।

7. रासायनिक स्थिरता सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों का घिसाव प्रतिरोध कार्य तापमान पर उनकी भौतिक और रासायनिक स्थिरता से निकटता से जुड़ा हुआ है।

सीमेंटेड कार्बाइड का ऑक्सीकरण तापमान उच्च गति वाले स्टील की तुलना में अधिक होता है।

TiC का ऑक्सीकरण तापमान WC की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए WC-TiC-Co मिश्रधातुओं को उच्च तापमान पर WC-Co मिश्रधातुओं की तुलना में कम ऑक्सीकरण भार प्राप्त होता है; जितना अधिक TiC, उतना ही अधिक ऑक्सीकरण प्रतिरोध।

TaC का ऑक्सीकरण तापमान भी WC से ज़्यादा होता है, और TaC और NbC युक्त मिश्रधातुओं में उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध होता है। हालाँकि, कोबाल्ट की उच्च मात्रा ऑक्सीकरण को आसान बनाती है।

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बैनर1

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ग्राहकों के सामान्य प्रश्न और हुआक्सिन के उत्तर

डिलीवरी का समय क्या है?

यह मात्रा पर निर्भर करता है, आमतौर पर 5-14 दिन। एक औद्योगिक ब्लेड निर्माता के रूप में, हुआक्सिन सीमेंट कार्बाइड ऑर्डर और ग्राहकों के अनुरोधों के अनुसार उत्पादन की योजना बनाता है।

कस्टम-निर्मित चाकू की डिलीवरी का समय क्या है?

आमतौर पर 3-6 हफ़्ते लगते हैं, अगर आप कस्टमाइज़्ड मशीन चाकू या औद्योगिक ब्लेड चाहते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में नहीं हैं। सोलेक्स की ख़रीद और डिलीवरी की शर्तें यहाँ देखें।

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आप कौन सी भुगतान पद्धतियां स्वीकार करते हैं?

आमतौर पर टी/टी, वेस्टर्न यूनियन... पहले जमा राशि। नए ग्राहकों के सभी पहले ऑर्डर प्रीपेड होते हैं। आगे के ऑर्डर का भुगतान इनवॉइस द्वारा किया जा सकता है...हमसे संपर्क करेंअधिक जानने के लिए

कस्टम आकार या विशेष ब्लेड आकार के बारे में?

हां, हमसे संपर्क करें, औद्योगिक चाकू विभिन्न रूपों में उपलब्ध हैं, जिनमें शीर्ष डिश, नीचे गोलाकार चाकू, दाँतेदार / दांतेदार चाकू, गोलाकार छिद्रण चाकू, सीधे चाकू, गिलोटिन चाकू, नुकीले टिप चाकू, आयताकार रेजर ब्लेड और ट्रेपोज़ाइडल ब्लेड शामिल हैं।

अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड का नमूना लें या परीक्षण करें

आपको सर्वोत्तम ब्लेड प्राप्त करने में मदद करने के लिए, हुआक्सिन सीमेंट कार्बाइड आपको उत्पादन में परीक्षण के लिए कई नमूना ब्लेड प्रदान कर सकता है। प्लास्टिक फिल्म, फ़ॉइल, विनाइल, कागज़ आदि जैसी लचीली सामग्रियों को काटने और परिवर्तित करने के लिए, हम स्लॉटेड स्लिटर ब्लेड और तीन स्लॉट वाले रेज़र ब्लेड सहित परिवर्तित ब्लेड प्रदान करते हैं। यदि आप मशीन ब्लेड में रुचि रखते हैं, तो हमें एक प्रश्न भेजें, और हम आपको एक प्रस्ताव प्रदान करेंगे। कस्टम-निर्मित चाकू के नमूने उपलब्ध नहीं हैं, लेकिन न्यूनतम ऑर्डर मात्रा में ऑर्डर करने के लिए आपका स्वागत है।

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ऐसे कई तरीके हैं जो आपके औद्योगिक चाकू और ब्लेड की दीर्घायु और शेल्फ जीवन को बढ़ाएंगे। मशीन चाकू, भंडारण की स्थिति, आर्द्रता और हवा के तापमान और अतिरिक्त कोटिंग्स की उचित पैकेजिंग आपके चाकू की रक्षा कैसे करेगी और उनके काटने के प्रदर्शन को बनाए रखेगी, इसके बारे में जानने के लिए हमसे संपर्क करें।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-23-2025