कम ग्रामेज वाले नालीदार कार्डबोर्ड से निपटने के दौरान स्लिटिंग प्रक्रिया में चुनौतियाँ उत्पन्न होती हैं, क्योंकि ये कार्डबोर्ड पतले और हल्के होते हैं... इसके अलावा, प्रभावी कटिंग सुनिश्चित करने और इन समस्याओं को कम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग ब्लेड को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
कम ग्राम भार वाले नालीदार कार्डबोर्ड को काटने में आने वाली सामान्य समस्याएं
● फाड़ना या चीरना
कम ग्रामेज वाले नालीदार कार्डबोर्ड में मोटे कार्डबोर्ड की तुलना में संरचनात्मक मजबूती की कमी होती है, जिससे साफ कटाई के बजाय फटने की संभावना अधिक होती है। ऐसा तब हो सकता है जब ब्लेड पर्याप्त रूप से तेज न हों या काटने के लिए अत्यधिक बल लगाया जाए, जिसके परिणामस्वरूप किनारे खुरदुरे हो जाते हैं या सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाती है।
●ब्लेड की धार कुंद होना
पतले होने के बावजूद, नालीदार कार्डबोर्ड खुरदुरा हो सकता है, खासकर अगर इसमें पुनर्चक्रित रेशे या खनिज तत्व हों। इस खुरदुरेपन के कारण काटने वाले ब्लेड जल्दी कुंद हो जाते हैं, जिससे कटाई में असमानता आती है और रखरखाव की आवश्यकता बढ़ जाती है।
●बांसुरी पर अटकना
नालीदार कार्डबोर्ड की खांचेदार परत काटने के दौरान ब्लेड को अटकने या फंसने का कारण बन सकती है। इससे असमान कटाई, सामग्री को नुकसान या ब्लेड का घिसना भी हो सकता है, यदि किनारों का डिज़ाइन कार्डबोर्ड की संरचना के अनुकूल नहीं है।
●विरूपण या विकृति
पतले गत्ते पर चीर-फाड़ के दौरान उत्पन्न दबाव और गर्मी के कारण विकृति या टेढ़ापन आ सकता है। इससे कटाई की सटीकता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
●धूल और मलबा उत्पन्न होना
कम ग्रामेज वाले कार्डबोर्ड को काटने से अक्सर बारीक धूल या मलबा निकलता है, जो ब्लेड पर या काटने की मशीन के अंदर जमा हो सकता है। यह जमाव काटने की सटीकता में बाधा डाल सकता है और नियमित सफाई की आवश्यकता होती है।
टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग ब्लेड के लिए आवश्यकताएँ
जब इन समस्याओं का समाधान करना होउपरोक्त चुनौतियों का सामना करने और कम ग्रामेज वाले नालीदार कार्डबोर्ड की कुशल कटाई सुनिश्चित करने के लिए, टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग ब्लेड में निम्नलिखित गुण और विशेषताएं होनी चाहिए:
असाधारण तीक्ष्णता
पतली सामग्री को फाड़े बिना साफ और सटीक कटाई करने के लिए ब्लेड बहुत तेज होने चाहिए। तेज धार से काटने के लिए आवश्यक बल कम हो जाता है, जिससे कार्डबोर्ड के फटने या विकृत होने का खतरा कम हो जाता है।
उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध
टंगस्टन कार्बाइड की अंतर्निहित कठोरता इसे नालीदार कार्डबोर्ड जैसी घर्षणशील सामग्रियों को काटने के लिए आदर्श बनाती है। कम ग्रामेज वाले अनुप्रयोगों के लिए, ब्लेड को समय के साथ अपनी तीक्ष्णता बनाए रखनी चाहिए, जिसके लिए उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध वाले उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड ग्रेड की आवश्यकता होती है ताकि बार-बार तीक्ष्ण करने या बदलने की आवश्यकता न पड़े।
अनुकूलित एज ज्यामिति
ब्लेड की धार पतली सामग्रियों के अनुरूप होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, कम त्रिज्या (जैसे, 5–10 µm) वाली महीन धार सटीकता सुनिश्चित करती है, जबकि थोड़ी गोल धार (जैसे, 15–20 µm) बल को समान रूप से वितरित करने और फटने से बचाने में सहायक हो सकती है। ब्लेड की ज्यामिति कार्डबोर्ड की मोटाई और काटने की विधि पर निर्भर करती है।
कम घर्षण और कम ऊष्मा उत्पादन
अत्यधिक गर्मी से पतले गत्ते में विकृति या क्षति हो सकती है। काटने के दौरान घर्षण और गर्मी के जमाव को कम करने और सामग्री की अखंडता को बनाए रखने के लिए ब्लेड में पॉलिश की हुई सतह या टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) जैसी कोटिंग होनी चाहिए।
भंगुरता प्रबंधन
टंगस्टन कार्बाइड कठोर होने के साथ-साथ भंगुर भी होता है। विशेष रूप से उच्च गति संचालन के दौरान, टूटने या दरार पड़ने से बचने के लिए स्लिटिंग मशीन में ब्लेड को सावधानीपूर्वक स्थापित और संरेखित किया जाना चाहिए।
मशीन अनुकूलता
ब्लेड स्लिटिंग मशीन की विशिष्टताओं (जैसे, आकार, आकृति और लगाने की विधि) के अनुरूप होने चाहिए। बीएचएस या फॉस्बर जैसी विभिन्न मशीनों के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने हेतु विशिष्ट ब्लेड डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है।
निरंतर संचालन के लिए टिकाऊपन
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, ब्लेड को लंबे समय तक उपयोग के दौरान अपनी कार्यक्षमता खोए बिना टिकाऊ होना चाहिए। टंगस्टन कार्बाइड की मजबूती इसमें सहायक होती है, लेकिन दक्षता बनाए रखने के लिए ब्लेड के डिजाइन में कम ग्रामेज वाले कार्डबोर्ड की अनूठी चुनौतियों का ध्यान रखना आवश्यक है।
कम ग्रामेज वाले नालीदार कार्डबोर्ड को काटने में कई चुनौतियां आती हैं, जैसे कि फटना, ब्लेड का कुंद होना और इसकी पतली और हल्की प्रकृति के कारण सामग्री का विरूपण होना।
इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग ब्लेड असाधारण रूप से तेज, घिसाव-प्रतिरोधी और अनुकूलित धार ज्यामिति के साथ डिज़ाइन किए जाने चाहिए। इसके अलावा, घर्षण को कम करना और स्लिटिंग मशीन के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करना उच्च गुणवत्ता वाले कट प्राप्त करने और उत्पादन दक्षता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। इन आवश्यकताओं को पूरा करके, निर्माता सामान्य समस्याओं को दूर कर सकते हैं और कम ग्रामेज वाले नालीदार कार्डबोर्ड के प्रसंस्करण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।
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ग्राहकों के सामान्य प्रश्न और हुआक्सिन के उत्तर
यह मात्रा पर निर्भर करता है, आमतौर पर 5-14 दिन लगते हैं। औद्योगिक ब्लेड निर्माता के रूप में, हुआक्सिन सीमेंट कार्बाइड ऑर्डर और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन की योजना बनाती है।
आमतौर पर 3-6 सप्ताह का समय लगता है, यदि आप कस्टम मशीन नाइफ या औद्योगिक ब्लेड का ऑर्डर देते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में उपलब्ध नहीं हैं। सोलेक्स की खरीद और डिलीवरी की शर्तें यहां देखें।
यदि आप ऐसे कस्टमाइज्ड मशीन नाइफ या इंडस्ट्रियल ब्लेड का अनुरोध करते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में उपलब्ध नहीं हैं, तो सोलेक्स की खरीद और डिलीवरी की शर्तें देखें।यहाँ.
आमतौर पर पहले टी/टी, वेस्टर्न यूनियन आदि के माध्यम से अग्रिम भुगतान करना होता है। नए ग्राहकों के सभी पहले ऑर्डर अग्रिम भुगतान पर आधारित होते हैं। आगे के ऑर्डर का भुगतान इनवॉइस के माध्यम से किया जा सकता है।हमसे संपर्क करेंअधिक जानने के लिए
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आपको सर्वोत्तम ब्लेड उपलब्ध कराने में मदद के लिए, हुआक्सिन सीमेंट कार्बाइड आपको उत्पादन में परीक्षण के लिए कई नमूना ब्लेड प्रदान कर सकता है। प्लास्टिक फिल्म, पन्नी, विनाइल, कागज और अन्य लचीली सामग्रियों को काटने और परिवर्तित करने के लिए, हम स्लॉटेड स्लीटर ब्लेड और तीन स्लॉट वाले रेजर ब्लेड सहित कन्वर्टिंग ब्लेड प्रदान करते हैं। यदि आप मशीन ब्लेड में रुचि रखते हैं, तो हमें एक पूछताछ भेजें, और हम आपको एक प्रस्ताव प्रदान करेंगे। कस्टम-निर्मित चाकू के नमूने उपलब्ध नहीं हैं, लेकिन न्यूनतम ऑर्डर मात्रा का ऑर्डर देने के लिए आपका हार्दिक स्वागत है।
आपके पास मौजूद औद्योगिक चाकूओं और ब्लेडों की उम्र और टिकाऊपन बढ़ाने के कई तरीके हैं। मशीनी चाकूओं की उचित पैकेजिंग, भंडारण की स्थिति, आर्द्रता और वायु तापमान, और अतिरिक्त कोटिंग्स आपके चाकूओं की सुरक्षा कैसे करते हैं और उनकी काटने की क्षमता को कैसे बनाए रखते हैं, इस बारे में जानने के लिए हमसे संपर्क करें।
पोस्ट करने का समय: 20 जून 2025
