समाचार - नालीदार कागज बनाने और टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड समाधान

नालीदार कागज बनाने की प्रक्रिया:

नालीदार कागज बनाने की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जो नीचे उल्लिखित हैं:

1। कागज बनाना:

लुगदी की तैयारी: लकड़ी के चिप्स या पुनर्नवीनीकरण कागज को या तो यंत्रवत् या रासायनिक रूप से, एक घोल बनाने के लिए लुगदी होती है।
पेपर गठन: लुगदी एक गीली वेब बनाने के लिए एक चलती तार जाल स्क्रीन पर फैली हुई है, जिसे बाद में दबा दिया जाता है और कागज बनाने के लिए सूख जाता है।

2। नालीदार:

सिंगल फेशर: एक फ्लैट शीट (लाइनर) एक ऐसे माध्यम से चिपकाया जाता है जो गर्मी और दबाव का उपयोग करके एक नालीदार आकार में बनता है। यह एक एकल-सामना करने वाला बोर्ड बनाता है।
डबल फेशर: एक और लाइनर नालीदार माध्यम के विपरीत दिशा में चिपका हुआ है, जिससे एक डबल-सामना किया गया नालीदार बोर्ड बनता है।

3। कटिंग और स्लिटिंग:

स्लिटिंग: बोर्ड को बड़े रोटरी ब्लेड का उपयोग करके विशिष्ट चौड़ाई में काट दिया जाता है।
स्कोरिंग और कटिंग: लाइनों को आसान तह के लिए स्कोर किया जाता है, और बोर्ड को चादरों या विशिष्ट आकृतियों में काट दिया जाता है।

4। मुद्रण और परिवर्तित:

नालीदार चादरें तब मुद्रित, कट, स्कोर और बक्से या अन्य पैकेजिंग आकृतियों में गठित की जाती हैं।

5। गुणवत्ता नियंत्रण और परिष्करण:

नालीदार उत्पाद सुनिश्चित करना गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, ताकत, आयाम और प्रिंट गुणवत्ता पर जांच के साथ।

स्लिटिंग के दौरान सामना करना पड़ा:

ब्लेड वियर: स्लिटिंग के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले ब्लेड को नालीदार बोर्ड की अपघर्षक प्रकृति के कारण महत्वपूर्ण पहनने के अधीन किया जाता है, जिससे समय के साथ कटिंग दक्षता और खराब कटौती की गुणवत्ता कम हो जाती है।
धूल और मलबे: कागज के माध्यम से काटना बहुत सारी धूल उत्पन्न करता है, जो ब्लेड को सुस्त कर सकता है, मशीनरी को प्रभावित कर सकता है और उत्पाद को दूषित कर सकता है।
ब्लेड मिसलिग्न्मेंट: यदि ब्लेड पूरी तरह से संरेखित नहीं हैं, तो वे असमान कटौती का कारण बन सकते हैं, जिससे बेकार या खराब उत्पाद की गुणवत्ता हो सकती है।
ब्लेड हीट: कटिंग से घर्षण ब्लेड को गर्म कर सकता है, जिससे थर्मल विस्तार और ब्लेड सामग्री के संभावित युद्ध या पिघलने का कारण बन सकता है।
सामग्री स्थिरता: कागज की मोटाई या गुणवत्ता में भिन्नता स्लिटिंग प्रक्रिया को चुनौती दे सकती है, जिससे असंगत कटौती हो सकती है।

एक समाधान के रूप में टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड:

स्थायित्व: टंगस्टन कार्बाइड पहनने के लिए बेहद कठिन और प्रतिरोधी है, स्टील ब्लेड की तुलना में ब्लेड के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। यह ब्लेड परिवर्तन और रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करता है।
एज रिटेंशन: ये ब्लेड लंबे समय तक एक तेज धार बनाए रखते हैं, लंबे समय तक उपयोग के बाद भी लगातार कट गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, जो सटीक स्लिटिंग सटीकता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
हीट रेजिस्टेंस: टंगस्टन कार्बाइड में एक उच्च पिघलने बिंदु होता है, जिससे कटिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी के लिए कम अतिसंवेदनशील होता है, इस प्रकार थर्मल प्रभावों के कारण विरूपण या सुस्त को रोकता है।
कम धूल: एक शार्पर ब्लेड क्लीनर को काटता है, कम धूल और मलबे का उत्पादन करता है, जो ऑपरेशन की समग्र स्वच्छता में सुधार करता है और रखरखाव को कम करता है।
लागत-प्रभावशीलता: हालांकि शुरू में अधिक महंगा है, टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड की दीर्घायु कम रुकावटों से कम प्रतिस्थापन आवृत्ति और उच्च उत्पादकता के कारण समय के साथ लागत बचत का कारण बन सकती है।
प्रिसिजन: सामग्री की कठोरता ब्लेड के किनारे के बहुत सटीक निर्माण के लिए अनुमति देती है, जो सटीक स्लिटिंग के लिए आवश्यक है, खासकर जब नालीदार बोर्ड के विभिन्न ग्रेड या मोटाई से निपटते हैं।

नालीदार कागज विनिर्माण प्रक्रिया में स्लिटिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड का उपयोग करते हुए, कई विशिष्ट मुद्दों का सामना करना पड़ा, जो दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन लागत-प्रभावशीलता में सुधार करते हुए, कई विशिष्ट मुद्दों को संबोधित करता है। हालांकि, उचित ब्लेड रखरखाव, संरेखण, और आवधिक तेज या प्रतिस्थापन सुनिश्चित करना भी इष्टतम प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

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पोस्ट टाइम: फरवरी -06-2025