कैसे कार्बाइड ब्लेड बनाए जाते हैं?
कार्बाइड ब्लेड को उनकी असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, और विस्तारित अवधि में तीखेपन को बनाए रखने की क्षमता के लिए मूल्यवान है, जिससे वे कठिन सामग्री को काटने के लिए आदर्श बनाते हैं।
कार्बाइड ब्लेड को आमतौर पर एक ऐसी प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया जाता है जिसमें टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को एक ठोस रूप में शामिल किया जाता है, इसके बाद ब्लेड को आकार और खत्म किया जाता है। यहां एक चरण-दर-चरण अवलोकन है कि कैसे कार्बाइड ब्लेड का उत्पादन किया जाता है:

1. कच्चे माल की तैयारी
- टंगस्टन कार्बाइडपाउडर: कार्बाइड ब्लेड में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री टंगस्टन कार्बाइड (WC) है, जो टंगस्टन और कार्बन का एक घना और कठोर यौगिक है। टंगस्टन कार्बाइड का पाउडर रूप एक बाइंडर धातु के साथ मिलाया जाता है, आमतौर पर कोबाल्ट (सीओ), सिंटरिंग प्रक्रिया के साथ मदद करने के लिए।
- पाउडर मिश्रण: टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट को एक समान मिश्रण बनाने के लिए एक साथ मिश्रित किया जाता है। वांछित ब्लेड कठोरता और क्रूरता के लिए सही रचना सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
2. दबा देना
- ढलाई: पाउडर मिश्रण को एक मोल्ड में रखा जाता है या मर जाता है और एक कॉम्पैक्ट आकार में दबाया जाता है, जो ब्लेड की खुरदरी रूपरेखा है। यह आमतौर पर एक प्रक्रिया में उच्च दबाव में किया जाता हैकोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (CIP) or अनियंत्रित प्रेस.
- आकार देने: दबाने के दौरान, ब्लेड का खुरदरा आकार बनता है, लेकिन यह अभी तक पूरी तरह से घना या कठोर नहीं है। प्रेस पाउडर मिश्रण को वांछित ज्यामिति में कॉम्पैक्ट करने में मदद करता है, जैसे कि कटिंग टूल या ब्लेड का आकार।
3. सिन्टिंग
- उच्च तापमान: दबाने के बाद, ब्लेड एक सिन्टरिंग प्रक्रिया से गुजरता है। इसमें आमतौर पर तापमान पर भट्ठी में दबाए गए आकार को गर्म करना शामिल है1,400 ° C और 1,600 ° C(2552 ° F से 2912 ° F), जो पाउडर कणों को एक साथ फ्यूज करने और एक ठोस, घनी सामग्री बनाने का कारण बनता है।
- बाइंडर हटाने: सिंटरिंग के दौरान, कोबाल्ट बाइंडर भी संसाधित किया जाता है। यह टंगस्टन कार्बाइड कणों को एक -दूसरे का पालन करने में मदद करता है, लेकिन सिंटरिंग के बाद, यह ब्लेड को अपनी अंतिम कठोरता और क्रूरता देने में भी मदद करता है।
- शीतलक: सिंटरिंग के बाद, ब्लेड को धीरे -धीरे एक नियंत्रित वातावरण में ठंडा किया जाता है ताकि क्रैकिंग या विरूपण से बचें।


4. पीसना और आकार देना
- पिसाई: सिंटरिंग के बाद, कार्बाइड ब्लेड अक्सर बहुत मोटा या अनियमित होता है, इसलिए यह विशेष अपघर्षक पहियों या पीसने वाली मशीनों का उपयोग करके सटीक आयामों के लिए जमीन है। यह कदम तेज धार बनाने के लिए आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना कि ब्लेड आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
- शेपिंग और प्रोफाइलिंग: आवेदन के आधार पर, ब्लेड आगे आकार या प्रोफाइलिंग से गुजर सकता है। इसमें कटिंग एज पर विशिष्ट कोणों को पीसना, कोटिंग्स लागू करना, या ब्लेड की समग्र ज्यामिति को ठीक करना शामिल हो सकता है।
5. परिष्करण उपचार
- सतह कोटिंग्स (वैकल्पिक): कुछ कार्बाइड ब्लेड को अतिरिक्त उपचार प्राप्त होते हैं, जैसे कि टाइटेनियम नाइट्राइड (टिन) जैसी सामग्रियों के कोटिंग्स, कठोरता में सुधार करने, प्रतिरोध पहनने और घर्षण को कम करने के लिए।
- चमकाने: प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए, ब्लेड को एक चिकनी, तैयार सतह को प्राप्त करने के लिए पॉलिश किया जा सकता है जो घर्षण को कम करता है और कटिंग दक्षता में सुधार करता है।


6. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
- कठोरता परीक्षण: ब्लेड की कठोरता को आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाता है कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, जिसमें रॉकवेल या विकर्स हार्डनेस परीक्षण सहित सामान्य परीक्षण हैं।
- आयामी निरीक्षण: परिशुद्धता महत्वपूर्ण है, इसलिए ब्लेड के आयामों को यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच की जाती है कि वे सटीक सहिष्णुता को पूरा करते हैं।
- प्रदर्शन परीक्षण: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि कटिंग या स्लिटिंग, ब्लेड यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक दुनिया परीक्षण से गुजर सकता है कि यह इरादा के रूप में प्रदर्शन करता है।
Huaxin ने कार्बाइड को सीमेंट किया दुनिया भर के विभिन्न उद्योगों के हमारे ग्राहकों के लिए प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड चाकू और ब्लेड प्रदान करता है। ब्लेड को लगभग किसी भी औद्योगिक अनुप्रयोग में उपयोग की जाने वाली फिट मशीनों में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ब्लेड सामग्री, किनारे की लंबाई और प्रोफाइल, उपचार और कोटिंग्स को कई औद्योगिक सामग्रियों के साथ उपयोग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है

एक बार जब ब्लेड सभी गुणवत्ता वाले चेक पास कर चुके हैं, तो वे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार हो जाते हैं, जैसे कि मेटलवर्किंग, पैकेजिंग, या अन्य कटिंग ऑपरेशंस में जहां उच्च पहनने का प्रतिरोध और तीक्ष्णता आवश्यक है।
पोस्ट टाइम: NOV-25-2024