कार्बाइड ब्लेड कैसे बनाये जाते हैं?
कार्बाइड ब्लेड अपनी असाधारण कठोरता, घिसाव प्रतिरोधकता, तथा लम्बे समय तक तीक्ष्णता बनाए रखने की क्षमता के कारण मूल्यवान माने जाते हैं, जो उन्हें कठिन सामग्रियों को काटने के लिए आदर्श बनाता है।
कार्बाइड ब्लेड आमतौर पर एक ऐसी प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं जिसमें टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को ठोस रूप में सिंटर किया जाता है, फिर ब्लेड को आकार दिया जाता है और उसे अंतिम रूप दिया जाता है। कार्बाइड ब्लेड आमतौर पर कैसे बनाए जाते हैं, इसका चरण-दर-चरण अवलोकन यहां दिया गया है:
1. कच्चे माल की तैयारी
- टंगस्टन कार्बाइडपाउडरकार्बाइड ब्लेड में प्रयुक्त प्राथमिक पदार्थ टंगस्टन कार्बाइड (WC) है, जो टंगस्टन और कार्बन का एक सघन और कठोर यौगिक है। टंगस्टन कार्बाइड के चूर्ण रूप को एक बाइंडर धातु, आमतौर पर कोबाल्ट (Co) के साथ मिलाया जाता है, जो सिंटरिंग प्रक्रिया में मदद करता है।
- पाउडर मिश्रणटंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट को एक समान मिश्रण बनाने के लिए एक साथ मिलाया जाता है। वांछित ब्लेड की कठोरता और मजबूती के लिए सही संरचना सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
2. दबाने
- ढलाईपाउडर मिश्रण को एक सांचे या डाई में डालकर एक सघन आकार में दबाया जाता है, जो ब्लेड की खुरदरी रूपरेखा होती है। यह आमतौर पर उच्च दबाव में एक प्रक्रिया में किया जाता है जिसे "ब्लेड" कहा जाता है।शीत आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (सीआईपी) or एकअक्षीय दबाव.
- आकार देनेप्रेसिंग के दौरान, ब्लेड का खुरदुरा आकार बनता है, लेकिन यह अभी पूरी तरह से घना या कठोर नहीं होता। प्रेस पाउडर मिश्रण को वांछित ज्यामिति में, जैसे कि काटने वाले उपकरण या ब्लेड के आकार में, सघन करने में मदद करता है।
3. सिंटरिंग
- उच्च तापमान सिंटरिंगदबाने के बाद, ब्लेड को सिंटरिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। इसमें दबाए गए आकार को भट्टी में आमतौर पर °C से °C के बीच के तापमान पर गर्म किया जाता है।1,400°C और 1,600°C(2552°F से 2912°F), जिसके कारण पाउडर के कण आपस में मिलकर एक ठोस, सघन पदार्थ का निर्माण करते हैं।
- बाइंडर हटानासिंटरिंग के दौरान, कोबाल्ट बाइंडर को भी संसाधित किया जाता है। यह टंगस्टन कार्बाइड कणों को एक-दूसरे से चिपकने में मदद करता है, लेकिन सिंटरिंग के बाद, यह ब्लेड को उसकी अंतिम कठोरता और मजबूती प्रदान करने में भी मदद करता है।
- शीतलक: सिंटरिंग के बाद, ब्लेड को दरार या विरूपण से बचने के लिए नियंत्रित वातावरण में धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।
4. पीसना और आकार देना
- पिसाईसिंटरिंग के बाद, कार्बाइड ब्लेड अक्सर बहुत खुरदुरा या अनियमित हो जाता है, इसलिए इसे विशेष अपघर्षक पहियों या ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग करके सटीक आयामों तक घिसा जाता है। यह चरण तेज़ धार बनाने और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि ब्लेड आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
- आकार देना और प्रोफाइलिंगअनुप्रयोग के आधार पर, ब्लेड को और अधिक आकार देने या प्रोफाइलिंग की आवश्यकता हो सकती है। इसमें कटिंग एज पर विशिष्ट कोणों को पीसना, कोटिंग लगाना, या ब्लेड की समग्र ज्यामिति को ठीक करना शामिल हो सकता है।
5. परिष्करण उपचार
- सतह कोटिंग्स (वैकल्पिक)कुछ कार्बाइड ब्लेडों को अतिरिक्त उपचार दिए जाते हैं, जैसे कि टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) जैसी सामग्रियों की कोटिंग, जिससे कठोरता में सुधार, घर्षण में कमी और घर्षण में कमी आती है।
- चमकानेप्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, ब्लेड को पॉलिश किया जा सकता है, जिससे चिकनी, परिष्कृत सतह प्राप्त होती है, जिससे घर्षण कम होता है और काटने की दक्षता में सुधार होता है।
6. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
- कठोरता परीक्षणब्लेड की कठोरता का परीक्षण आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, जिसमें रॉकवेल या विकर्स कठोरता परीक्षण शामिल हैं।
- आयामी निरीक्षणपरिशुद्धता महत्वपूर्ण है, इसलिए ब्लेड के आयामों की जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सटीक सहनशीलता को पूरा करते हैं।
- प्रदर्शन परीक्षणविशिष्ट अनुप्रयोगों, जैसे काटने या चीरने के लिए, ब्लेड को वास्तविक परीक्षण से गुजरना पड़ सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अपेक्षित रूप से कार्य करता है।
हुआक्सिन सीमेंटेड कार्बाइड दुनिया भर के विभिन्न उद्योगों के अपने ग्राहकों के लिए प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड चाकू और ब्लेड प्रदान करता है। ब्लेड को लगभग किसी भी औद्योगिक अनुप्रयोग में उपयोग की जाने वाली मशीनों में फिट करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ब्लेड की सामग्री, किनारे की लंबाई और प्रोफ़ाइल, उपचार और कोटिंग्स को कई औद्योगिक सामग्रियों के साथ उपयोग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
एक बार जब ब्लेड सभी गुणवत्ता जांचों में पास हो जाते हैं, तो वे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार हो जाते हैं, जैसे कि धातु कार्य, पैकेजिंग, या अन्य काटने के कार्य जहां उच्च घिसाव प्रतिरोध और तीक्ष्णता आवश्यक होती है।
पोस्ट करने का समय: 25 नवंबर 2024




