टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड बनने के बाद उसकी "धार" की जांच कैसे करें? इसे हम इस तरह समझ सकते हैं: युद्ध में जाने से पहले एक सेनापति के कवच और हथियारों का अंतिम निरीक्षण करना।
I. निरीक्षण के लिए किन उपकरणों का उपयोग किया जाता है?
1. "आँखों का विस्तार" - प्रकाशीय आवर्धक यंत्र
1. "आँखों का विस्तार" –प्रकाशीय आवर्धक:
उपकरण: बेंच मैग्नीफायर, प्रकाशयुक्त मैग्नीफायर, स्टीरियोमाइक्रोस्कोप।
इनका उपयोग किसलिए किया जाता है: यह सबसे आम, पहला चरण का निरीक्षण है। ठीक वैसे ही जैसे किसी प्राचीन वस्तु की जांच के लिए आवर्धक लेंस का उपयोग किया जाता है, यह धार को कई गुना से लेकर कई दर्जन गुना तक बड़ा करके स्थूल स्तर पर स्पष्ट "क्षति" की जांच करता है।
2."प्रेसिजन रूलर" –प्रोफिलोमीटर/सतह खुरदरापन परीक्षक:
उपकरण: विशेषीकृत टूल प्रोफ़ाइलोमीटर (एक परिशुद्ध जांच के साथ)।
इनका उपयोग: यह उपकरण वाकई प्रभावशाली है। यह दृष्टि पर निर्भर नहीं करता। इसके बजाय, एक अति सूक्ष्म प्रोब धीरे-धीरे धार के साथ-साथ चलता है, जैसे कोई नक्शा बना रहा हो, और धार के सटीक आकार और चिकनाई की एक सटीक कंप्यूटर छवि तैयार करता है। रेक कोण, क्लीयरेंस कोण और धार की त्रिज्या डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप हैं या नहीं, यह तुरंत पता चल जाता है।
3. "सुपर माइक्रोस्कोप" –इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी:
उपकरण: स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (एसईएम)।
इनका उपयोग: इनका इस्तेमाल तब किया जाता है जब आपको किसी रहस्य को सुलझाना हो, अत्यंत सूक्ष्म (नैनोस्केल) दोषों या कोटिंग संबंधी समस्याओं का पता लगाना हो। यह अत्यंत बारीकी से देखता है और साधारण माइक्रोस्कोप से अदृश्य सूक्ष्म जगत को भी उजागर करता है।
II. हमें किन संभावित कमियों पर ध्यान देना चाहिए?
जांच के दौरान, चेहरे पर दाग-धब्बे ढूंढने की तरह ही, मुख्य रूप से इन प्रकार की "कमियों" पर ध्यान केंद्रित करें:
1. चिप्स/किनारे टूटना:
ये देखने में ऐसे लगते हैं: धार पर छोटे-छोटे, अनियमित निशान, मानो किसी छोटे पत्थर से खरोंच कर बनाए गए हों। यही सबसे स्पष्ट दोष है।
यह अच्छा क्यों नहीं है: मशीनिंग के दौरान ये वर्कपीस की सतह पर उभरे हुए निशान या खरोंच छोड़ देंगे और उपकरण को तेजी से खराब कर देंगे।
2. सूक्ष्म-चिपिंग/दांतेदार किनारा:
ये क्या हैं: सूक्ष्मदर्शी से देखने पर, किनारा असमान दिखाई देता है, जैसे छोटे-छोटे दाँतेदार निशान। बड़े चिप्स की तुलना में ये कम स्पष्ट होते हैं, लेकिन बहुत आम हैं।
ये खराब क्यों हैं: इससे काटने की धार और फिनिश की गुणवत्ता प्रभावित होती है, जिससे औजार जल्दी घिस जाते हैं।
3. कोटिंग में दोष:
इनमें दिखाया गया है: औजारों पर आमतौर पर एक बेहद सख्त परत चढ़ी होती है (जैसे नॉन-स्टिक पैन पर चढ़ी परत)। इसमें परतें उखड़ना, बुलबुले बनना, रंग का असमान होना या परत का पूरी तरह से न चढ़ना (जिससे नीचे मौजूद पीले रंग का टंगस्टन कार्बाइड दिखाई देने लगता है) जैसी खामियां हो सकती हैं।
ये खराब क्यों हैं: कोटिंग ही "सुरक्षा कवच" का काम करती है। खराबी वाले हिस्से सबसे पहले घिसेंगे, जिससे उपकरण समय से पहले ही खराब हो जाएगा।
4. असमान किनारा/ खुरदरापन:
वे दिखने में कैसे होते हैं: किनारे की त्रिज्या या चैम्फर असमान होता है—कुछ जगहों पर चौड़ा, कुछ जगहों पर संकरा; या फिर सामग्री के छोटे-छोटे उभार (बर्र) होते हैं।
यह खराब क्यों है: यह काटने की ताकतों और चिप निकासी की स्थिरता को प्रभावित करता है, जिससे मशीनिंग की सटीकता कम हो जाती है।
5. दरारें:
ये इस प्रकार दिखते हैं: काटने वाले किनारे पर या उसके आस-पास दिखने वाली बारीक रेखाएं। यह एक बहुत ही खतरनाक दोष है।
ये खराब क्यों हैं: काटने के बल के कारण, दरारें आसानी से फैल सकती हैं, जिससे उपकरण अचानक टूट सकता है, जो बहुत खतरनाक है।
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ग्राहकों के सामान्य प्रश्न और हुआक्सिन के उत्तर
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आमतौर पर 3-6 सप्ताह का समय लगता है, यदि आप कस्टम मशीन नाइफ या औद्योगिक ब्लेड का ऑर्डर देते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में उपलब्ध नहीं हैं। सोलेक्स की खरीद और डिलीवरी की शर्तें यहां देखें।
यदि आप ऐसे कस्टमाइज्ड मशीन नाइफ या इंडस्ट्रियल ब्लेड का अनुरोध करते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में उपलब्ध नहीं हैं, तो सोलेक्स की खरीद और डिलीवरी की शर्तें देखें।यहाँ.
आमतौर पर पहले टी/टी, वेस्टर्न यूनियन आदि के माध्यम से अग्रिम भुगतान करना होता है। नए ग्राहकों के सभी पहले ऑर्डर अग्रिम भुगतान पर आधारित होते हैं। आगे के ऑर्डर का भुगतान इनवॉइस के माध्यम से किया जा सकता है।हमसे संपर्क करेंअधिक जानने के लिए
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पोस्ट करने का समय: 02 दिसंबर 2025
