टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड बनने के बाद उसकी "कटिंग एज" की जाँच कैसे करें? हम इसे इस तरह समझ सकते हैं: युद्ध में जाने वाले किसी जनरल के कवच और हथियारों का अंतिम निरीक्षण।
I. निरीक्षण के लिए कौन से उपकरण या साधन उपयोग किए जाते हैं?
1. "आँखों का विस्तार" - ऑप्टिकल मैग्निफायर
1. "आँखों का विस्तार" –ऑप्टिकल मैग्निफायर:
उपकरण: बेंच मैग्निफायर, प्रदीप्त मैग्निफायर, स्टीरियोमाइक्रोस्कोप।
इनका उद्देश्य क्या है: यह सबसे आम, पहला चरण निरीक्षण है। जैसे किसी प्राचीन वस्तु की जाँच के लिए आवर्धक कांच का इस्तेमाल किया जाता है, वैसे ही यह वृहद स्तर पर स्पष्ट "घावों" की जाँच के लिए काटने वाले किनारे को कई गुना से लेकर कई दर्जन गुना तक बड़ा कर देता है।
2."परिशुद्धता शासक" –प्रोफाइलोमीटर/सतह खुरदरापन परीक्षक:
उपकरण: विशिष्ट उपकरण प्रोफाइलोमीटर (परिशुद्धता जांच के साथ)।
इनका क्या उपयोग है: यह प्रभावशाली है। यह देखने पर निर्भर नहीं करता। इसके बजाय, एक अति-सूक्ष्म जांच यंत्र कटिंग एज पर धीरे से निशान बनाता है, उसे मानचित्र बनाने की तरह चित्रित करता है, और एज के सटीक आकार और चिकनाई की एक सटीक कंप्यूटर छवि बनाता है। रेक कोण, क्लीयरेंस कोण और एज रेडियस डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप हैं या नहीं, यह तुरंत पता चल जाता है।
3. "सुपर माइक्रोस्कोप" –इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी:
उपकरण: स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM).
इनका उपयोग तब किया जाता है जब आपको "किसी रहस्य को सुलझाना" हो, यानी अत्यंत सूक्ष्म (नैनोस्केल) दोषों या कोटिंग संबंधी समस्याओं का पता लगाना हो। यह अत्यंत सूक्ष्मता से देखता है, और साधारण सूक्ष्मदर्शी से अदृश्य सूक्ष्म जगत को उजागर करता है।
II. हमें किन संभावित खामियों पर ध्यान देना चाहिए?
निरीक्षण के दौरान, चेहरे पर धब्बे देखने की तरह, मुख्य रूप से इन प्रकार की "खामियों" पर ध्यान केंद्रित करें:
1. चिप्स/एज ब्रेक:
वे इस तरह दिखते हैं: काटने वाले किनारे पर छोटे-छोटे, अनियमित निशान, मानो किसी छोटे पत्थर से छिल गए हों। यह सबसे स्पष्ट दोष है।
यह अच्छा क्यों नहीं है: वे मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की सतह पर उभरे हुए निशान या खरोंच छोड़ देंगे और उपकरण को तेजी से खराब कर देंगे।
2. माइक्रो-चिपिंग/दाँतेदार किनारा:
ये क्या हैं: सूक्ष्मदर्शी से देखने पर, किनारे असमान दिखाई देते हैं, जैसे छोटे-छोटे दाँतेदार किनारे। बड़े चिप्स की तुलना में कम स्पष्ट, लेकिन बहुत आम।
वे खराब क्यों हैं: काटने की तीव्रता और परिष्करण गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, तथा उपकरण के घिसने में तेजी लाते हैं।
3. कोटिंग दोष:
वे दर्शाते हैं: औज़ारों पर आमतौर पर एक अति-कठोर परत होती है (जैसे नॉन-स्टिक पैन कोटिंग)। दोषों में छिलना, बुलबुले बनना, असमान रंग, या अपूर्ण कवरेज (जिससे नीचे का पीला टंगस्टन कार्बाइड दिखाई देना) शामिल हो सकते हैं।
ये क्यों बेकार हैं: कोटिंग एक "सुरक्षात्मक सूट" है। दोष वाले क्षेत्र पहले घिस जाएँगे, जिससे उपकरण समय से पहले ही खराब हो जाएगा।
4. असमान किनारा/गड़गड़ाहट:
वे कैसे दिखते हैं: किनारे की त्रिज्या या चम्फर असमान है - कुछ स्थानों पर चौड़ी, अन्य में संकरी; या वहां पर सामग्री के छोटे-छोटे उभार (बर्र) हैं।
यह बुरा क्यों है: यह काटने वाले बलों और चिप निकासी की स्थिरता को प्रभावित करता है, जिससे मशीनिंग परिशुद्धता कम हो जाती है।
5. दरारें:
ये कैसे दिखते हैं: काटने वाले किनारे पर या उसके पास बाल जैसी रेखाएँ दिखाई देती हैं। यह एक बहुत ही खतरनाक दोष है।
वे खराब क्यों हैं: काटने वाले बल के तहत, दरारें आसानी से फैल सकती हैं, जिससे अचानक उपकरण टूट सकता है, जो बहुत खतरनाक है।
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आमतौर पर टी/टी, वेस्टर्न यूनियन... पहले जमा राशि। नए ग्राहकों के सभी पहले ऑर्डर प्रीपेड होते हैं। आगे के ऑर्डर का भुगतान इनवॉइस द्वारा किया जा सकता है...हमसे संपर्क करेंअधिक जानने के लिए
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पोस्ट करने का समय: 02-दिसंबर-2025
