सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड की निर्माण प्रक्रिया

1. पाउडर तैयार करना (गीली पिसाई): पिसाई कक्ष में, कच्चे माल को इथेनॉल, पानी और कार्बनिक बंधनकारी पदार्थों वाले वातावरण में वांछित कण आकार में पीसा जाता है। गीली पिसाई के नाम से जानी जाने वाली इस प्रक्रिया में पीसने में सहायक के रूप में कार्बनिक या अकार्बनिक विलायक मिलाए जाते हैं।

▶ गीली पिसाई क्यों?

▶सूखी पिसाई से सामग्रियों को केवल माइक्रोन स्तर (जैसे, 20 μm से ऊपर) तक ही पीसा जा सकता है, क्योंकि इस आकार से नीचे, विद्युतस्थैतिक आकर्षण के कारण कणों का गंभीर एकत्रीकरण होता है, जिससे आगे पीसना मुश्किल हो जाता है।

▶गीली पिसाई, जिसमें पिसाई सहायक पदार्थों का प्रभाव शामिल होता है, कणों के आकार को कुछ माइक्रोन या यहां तक ​​कि नैनोमीटर तक कम कर सकती है।

▶अवधि: कच्चे माल के आधार पर, गीली पिसाई में लगभग 8-55 घंटे लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल का एक समान निलंबन प्राप्त होता है।

2. स्प्रे ड्राइंग: तरल मिश्रण को एक स्प्रे ड्रायर में पंप किया जाता है, जहां गर्म नाइट्रोजन गैस इथेनॉल और पानी को वाष्पित कर देती है, जिससे समान आकार का दानेदार पाउडर बच जाता है।

▶सूखे पाउडर में 20-200 माइक्रोमीटर व्यास वाले गोलाकार कण होते हैं। इसे समझने के लिए, सबसे महीन पाउडर की मोटाई मानव बाल की मोटाई के आधे से भी कम होती है।

▶सूखे घोल को गुणवत्ता जांच के लिए भेजा जाता है ताकि एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
3. प्रेसिंग: जांचे गए पाउडर को टूल इंसर्ट बनाने के लिए एक प्रेसिंग मशीन में डाला जाता है।

▶प्रेसिंग मोल्ड को मशीन में रखा जाता है, और पंच और डाई को नियंत्रित करके पाउडर को उपकरण के मूल आकार और आकृति में दबाया जाता है।

▶इंसर्ट के प्रकार के आधार पर, आवश्यक दबाव 12 टन तक पहुंच सकता है।

▶दबाने के बाद, गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक इंसर्ट का वजन किया जाता है।

4. सिंटरिंग: नए सिरे से दबाए गए इंसर्ट बहुत नाजुक होते हैं और उन्हें सिंटरिंग भट्टी में सख्त करने की आवश्यकता होती है।

इन इंसर्ट्स को 1500°C पर 13 घंटे तक ऊष्मा उपचारित किया जाता है, जहाँ पिघला हुआ कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड कणों के साथ जुड़ जाता है। 1500°C पर स्टील चॉकलेट की तरह जल्दी पिघल जाएगा।

▶सिंटरिंग के दौरान, मिश्रण में मौजूद पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल (पीईजी) वाष्पित हो जाता है, और इंसर्ट का आयतन लगभग 50% तक सिकुड़ जाता है, जिससे कठोरता का एक निश्चित स्तर प्राप्त हो जाता है।

5. सतह उपचार (होनिंग और कोटिंग): सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए, इंसर्ट की ऊपरी और निचली सतहों को पीसने के लिए होनिंग की जाती है।

▶चूंकि सिंटर्ड सीमेंटेड कार्बाइड इंसर्ट अत्यंत कठोर होते हैं, इसलिए सटीक ग्राइंडिंग के लिए औद्योगिक डायमंड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है।

▶इस चरण में ग्राइंडिंग तकनीक में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्वीडन अत्यंत सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्नत 6-अक्षीय ग्राइंडिंग तकनीक का उपयोग करता है।

पीसने के बाद, इंसर्ट्स को साफ किया जाता है, उन पर कोटिंग की जाती है और अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।