सीमेंटेड कार्बाइड की निर्माण प्रक्रिया: अक्सर कहा जाता है कि मशीनिंग दक्षता में सुधार के लिए, तीन प्रमुख कटिंग पैरामीटर—कटिंग गति, कट की गहराई और फीड दर—को अनुकूलित किया जाना चाहिए, क्योंकि यह आमतौर पर सबसे सरल और सबसे सीधा तरीका है। हालाँकि, इन पैरामीटरों को बढ़ाना अक्सर मौजूदा मशीन टूल्स की स्थितियों द्वारा सीमित होता है। इसलिए, सबसे किफायती और सुविधाजनक तरीका सही टूल का चयन करना है। सीमेंटेड कार्बाइड टूल वर्तमान में टूल बाजार में मुख्यधारा में हैं। सीमेंटेड कार्बाइड की गुणवत्ता तीन कारकों द्वारा निर्धारित होती है: सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स (कंकाल), ब्लेड की संरचना और आकार (मांस), और कोटिंग (त्वचा)। आज, हम मशीनिंग टूल्स के "कंकाल से मांस तक" के बारे में गहराई से जानेंगे। सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स की संरचना: सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स में दो मुख्य घटक होते हैं:
कठोरीकरण चरण: इसमें टंगस्टन कार्बाइड (WC) और टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) जैसी सामग्रियां शामिल हैं, जो पाउडर के रूप में शुरू होती हैं।
इन पाउडरों को कम मत आंकिए - ये सभी सीमेंटेड कार्बाइडों के लिए प्राथमिक कच्चे माल हैं।
टंगस्टन कार्बाइड उत्पादन:टंगस्टन कार्बाइड टंगस्टन और कार्बन से बनता है। 3-5 माइक्रोमीटर के औसत कण आकार वाले टंगस्टन पाउडर को कार्बन ब्लैक के साथ बॉल मिल में शुष्क मिश्रण के लिए मिलाया जाता है। अच्छी तरह मिलाने के बाद, मिश्रण को ग्रेफाइट ट्रे में रखा जाता है और ग्रेफाइट प्रतिरोध भट्टी में 1400-1700°C तक गर्म किया जाता है। इस उच्च तापमान पर, अभिक्रिया से टंगस्टन कार्बाइड बनता है।
गुण:टंगस्टन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर किन्तु भंगुर पदार्थ है जिसका गलनांक 2000°C से अधिक, कभी-कभी 4000°C से भी अधिक होता है। यह मिश्र धातु की उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोधकता को निर्धारित करता है।
बाइंडर धातु: आमतौर पर, कोबाल्ट (Co) और निकल (Ni) जैसी लौह-समूह धातुओं का उपयोग किया जाता है, जिसमें कोबाल्ट मशीनिंग में सबसे आम है।
उदाहरण के लिए, जब टंगस्टन कार्बाइड को कोबाल्ट के साथ मिलाया जाता है, तो सीमेंटेड कार्बाइड के गुणों के लिए कोबाल्ट की मात्रा महत्वपूर्ण होती है। कोबाल्ट की अधिक मात्रा कठोरता बढ़ाती है, जबकि कोबाल्ट की कम मात्रा कठोरता और घिसाव के प्रतिरोध को बढ़ाती है।
विनिर्माण प्रक्रिया
1. पाउडर तैयार करना (गीली मिलिंग) मिलिंग चैंबर में, कच्चे माल को इथेनॉल, पानी और कार्बनिक बाइंडरों वाले वातावरण में वांछित कण आकार में पीसा जाता है। गीली मिलिंग नामक इस प्रक्रिया में, पीसने में सहायक के रूप में कार्बनिक या अकार्बनिक विलायक मिलाए जाते हैं।
▶ गीली मिलिंग क्यों?
▶शुष्क मिलिंग केवल माइक्रोन स्तर तक सामग्री को पीस सकती है (उदाहरण के लिए, 20 माइक्रोन से ऊपर) क्योंकि, इस आकार से नीचे, इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण गंभीर कण समूहन का कारण बनता है, जिससे आगे पीसना मुश्किल हो जाता है।
▶गीली मिलिंग, पीसने वाले उपकरणों के प्रभाव से, कण के आकार को कुछ माइक्रोन या नैनोमीटर तक कम कर सकती है।
▶अवधि: कच्चे माल के आधार पर, गीली मिलिंग में लगभग 8-55 घंटे लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल का एक समान निलंबन होता है।
2. स्प्रे सुखाने: तरल मिश्रण को स्प्रे ड्रायर में पंप किया जाता है, जहां गर्म नाइट्रोजन गैस इथेनॉल और पानी को वाष्पित कर देती है, जिससे समान आकार का दानेदार पाउडर बच जाता है।
▶सूखे पाउडर में गोलाकार कण होते हैं जिनका व्यास 20-200 माइक्रोमीटर तक होता है। इसे परिप्रेक्ष्य में रखें तो, सबसे महीन पाउडर मानव बाल की आधी मोटाई से भी कम होता है।
▶सूखे घोल को स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण के लिए भेजा जाता है।
3. दबाव डालना निरीक्षण किए गए पाउडर को उपकरण सम्मिलन के निर्माण के लिए दबाव मशीन में डाला जाता है।
▶दबाने वाले सांचे को मशीन में रखा जाता है, और पंच और डाई को उपकरण के मूल आकार और आकार में पाउडर को दबाने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
▶इन्सर्ट प्रकार के आधार पर, आवश्यक दबाव 12 टन तक पहुंच सकता है।
▶दबाने के बाद, गुणवत्ता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक इंसर्ट का वजन किया जाता है।
4. सिंटरिंगताजा दबाए गए इन्सर्ट बहुत नाजुक होते हैं और उन्हें सिंटरिंग भट्टी में कठोर बनाने की आवश्यकता होती है।
▶इन्सर्ट को 1500°C पर 13 घंटे तक ऊष्मा उपचारित किया जाता है, जहाँ पिघला हुआ कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड कणों से बंध जाता है। 1500°C पर, स्टील चॉकलेट जितनी तेज़ी से पिघलेगा।
▶सिंटरिंग के दौरान, मिश्रण में पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल (पीईजी) वाष्पित हो जाता है, और सम्मिलित भाग का आयतन लगभग 50% तक सिकुड़ जाता है, जिससे कठोरता का एक निश्चित स्तर प्राप्त होता है।
5. सतह उपचार (होनिंग और कोटिंग) सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए, ऊपरी और निचली सतहों को पीसने के लिए इन्सर्ट को होनिंग से गुजरना पड़ता है।
▶चूंकि सिंटर्ड सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण बेहद कठोर होते हैं, इसलिए सटीक पीसने के लिए औद्योगिक हीरा पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।
▶इस चरण के लिए उच्च परिशुद्धता वाली ग्राइंडिंग तकनीक की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्वीडन अत्यंत कठोर सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्नत 6-अक्ष ग्राइंडिंग तकनीक का उपयोग करता है।
पीसने के बाद, इन्सर्ट को साफ किया जाता है, लेपित किया जाता है, तथा अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।
चेंग्दूहुआक्सिन कार्बाइड क्यों चुनें?
चेंग्दूहुआक्सिन कार्बाइड अपनी गुणवत्ता और नवाचार के प्रति प्रतिबद्धता के कारण बाज़ार में अपनी अलग पहचान रखता है। उनके टंगस्टन कार्बाइड कार्पेट ब्लेड और टंगस्टन कार्बाइड स्लॉटेड ब्लेड बेहतरीन प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उपयोगकर्ताओं को ऐसे उपकरण प्रदान करते हैं जो भारी औद्योगिक उपयोग की कठिनाइयों को झेलते हुए साफ़ और सटीक कट प्रदान करते हैं। टिकाऊपन और दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हुए, चेंग्दूहुआक्सिन कार्बाइड के स्लॉटेड ब्लेड विश्वसनीय कटिंग टूल्स की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक आदर्श समाधान प्रदान करते हैं।
चेंगदू हुआक्सिन सीमेंटेड कार्बाइड कंपनी लिमिटेड एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता और निर्माता हैंटंगस्टन कार्बाइड उत्पादों,जैसे कि लकड़ी के काम के लिए कार्बाइड डालने वाले चाकू, कार्बाइडगोलाकार चाकूके लिएतंबाकू और सिगरेट फिल्टर छड़ काटने, गोल चाकू नालीदार कार्डबोर्ड स्लिटिंग के लिए,तीन छेद वाले रेज़र ब्लेड/स्लॉटेड ब्लेड पैकेजिंग, टेप, पतली फिल्म काटने, कपड़ा उद्योग के लिए फाइबर कटर ब्लेड आदि के लिए।
25 से ज़्यादा वर्षों के विकास के साथ, हमारे उत्पादों का निर्यात अमेरिका, रूस, दक्षिण अमेरिका, भारत, तुर्की, पाकिस्तान, ऑस्ट्रेलिया, दक्षिण पूर्व एशिया आदि देशों में किया गया है। उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी कीमतों के साथ, हमारी कड़ी मेहनत और जवाबदेही हमारे ग्राहकों द्वारा पसंद की जाती है। और हम नए ग्राहकों के साथ नए व्यावसायिक संबंध स्थापित करना चाहते हैं।
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ग्राहकों के सामान्य प्रश्न और हुआक्सिन के उत्तर
यह मात्रा पर निर्भर करता है, आमतौर पर 5-14 दिन। एक औद्योगिक ब्लेड निर्माता के रूप में, हुआक्सिन सीमेंट कार्बाइड ऑर्डर और ग्राहकों के अनुरोधों के अनुसार उत्पादन की योजना बनाता है।
आमतौर पर 3-6 हफ़्ते लगते हैं, अगर आप कस्टमाइज़्ड मशीन चाकू या औद्योगिक ब्लेड चाहते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में नहीं हैं। सोलेक्स की ख़रीद और डिलीवरी की शर्तें यहाँ देखें।
अगर आप कस्टमाइज़्ड मशीन चाकू या औद्योगिक ब्लेड मांगते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में नहीं हैं, तो सोलेक्स की खरीदारी और डिलीवरी की शर्तें देखें।यहाँ.
आमतौर पर टी/टी, वेस्टर्न यूनियन... पहले जमा राशि। नए ग्राहकों के सभी पहले ऑर्डर प्रीपेड होते हैं। आगे के ऑर्डर का भुगतान इनवॉइस द्वारा किया जा सकता है...हमसे संपर्क करेंअधिक जानने के लिए
हां, हमसे संपर्क करें, औद्योगिक चाकू विभिन्न रूपों में उपलब्ध हैं, जिनमें शीर्ष डिश, नीचे गोलाकार चाकू, दाँतेदार / दांतेदार चाकू, गोलाकार छिद्रण चाकू, सीधे चाकू, गिलोटिन चाकू, नुकीले टिप चाकू, आयताकार रेजर ब्लेड और ट्रेपोज़ाइडल ब्लेड शामिल हैं।
आपको सर्वोत्तम ब्लेड प्राप्त करने में मदद करने के लिए, हुआक्सिन सीमेंट कार्बाइड आपको उत्पादन में परीक्षण के लिए कई नमूना ब्लेड प्रदान कर सकता है। प्लास्टिक फिल्म, फ़ॉइल, विनाइल, कागज़ आदि जैसी लचीली सामग्रियों को काटने और परिवर्तित करने के लिए, हम स्लॉटेड स्लिटर ब्लेड और तीन स्लॉट वाले रेज़र ब्लेड सहित परिवर्तित ब्लेड प्रदान करते हैं। यदि आप मशीन ब्लेड में रुचि रखते हैं, तो हमें एक प्रश्न भेजें, और हम आपको एक प्रस्ताव प्रदान करेंगे। कस्टम-निर्मित चाकू के नमूने उपलब्ध नहीं हैं, लेकिन न्यूनतम ऑर्डर मात्रा में ऑर्डर करने के लिए आपका स्वागत है।
ऐसे कई तरीके हैं जो आपके औद्योगिक चाकू और ब्लेड की दीर्घायु और शेल्फ जीवन को बढ़ाएंगे। मशीन चाकू, भंडारण की स्थिति, आर्द्रता और हवा के तापमान और अतिरिक्त कोटिंग्स की उचित पैकेजिंग आपके चाकू की रक्षा कैसे करेगी और उनके काटने के प्रदर्शन को बनाए रखेगी, इसके बारे में जानने के लिए हमसे संपर्क करें।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-18-2025
