टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट पाउडर का मिश्रण अनुपात

इस अनुपात के लिए कोई निश्चित संदर्भ नहीं है, क्योंकि विभिन्न निर्माताओं के अपने-अपने नुस्खे हैं, लेकिन यह आम तौर पर इन सिद्धांतों का पालन करता है:

1. रफ मशीनिंग, रुक-रुक कर कटिंग, उच्च प्रभाव वाली स्थितियाँ (जैसे, फोर्जिंग, कास्टिंग का रफ टर्निंग)

सामान्य अनुपात: अपेक्षाकृत उच्च कोबाल्ट सामग्री, लगभग 10%-15% या इससे भी अधिक।

क्यों?

इस प्रकार की मशीनिंग असमान, कठोर सतह वाली लकड़ी को चाकू से काटने जैसा है, जिसमें काफी कंपन और झटके लगते हैं। उपकरण "मज़बूत और आघात सहने में सक्षम" होना चाहिए। संपर्क में आने पर टूटने से बेहतर है कि वह थोड़ा जल्दी घिस जाए। उच्च-कोबाल्ट वाला फ़ॉर्मूला उपकरण पर "शरीर कवच" लगाने जैसा है।

2. परिष्करण, निरंतर कटाई, कठोर सामग्री की स्थिति (जैसे, कठोर इस्पात, टाइटेनियम मिश्रधातुओं की परिष्करण)

सामान्य अनुपात: अपेक्षाकृत कम कोबाल्ट सामग्री, लगभग 6%-10%।

क्यों?

इस प्रकार की मशीनिंग में सटीकता, सतह की फिनिश और दक्षता का ध्यान रखा जाता है। कटिंग स्थिर होती है, लेकिन सामग्री बहुत कठोर होती है। उपकरण को "अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी और तीक्ष्णता बनाए रखने" की आवश्यकता होती है। यहाँ, कठोरता सर्वोपरि है, जैसे काँच पर नक्काशी करने के लिए हीरे का उपयोग करना। कम कोबाल्ट वाला फ़ॉर्मूला उच्चतम स्तर की कठोरता प्रदान करता है।

3. सामान्य प्रयोजन मशीनिंग (सबसे सामान्य परिदृश्य)

सामान्य अनुपात: मध्यम कोबाल्ट सामग्री, लगभग 8%-10%।

क्यों?

यह एक सर्वांगीण एसयूवी की तरह कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और मजबूती के बीच एक "स्वर्णिम संतुलन बिंदु" पाता है। यह मामूली आघात सहते हुए अधिकांश सामग्रियों की निरंतर कटाई को संभाल सकता है, जिससे इसकी व्यापक प्रयोज्यता सुनिश्चित होती है।

4. विशेष अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंग, हाई-स्पीड कटिंग

सामान्य अनुपात:बहुत कम कोबाल्ट सामग्री, लगभग 3%-6% (कभी-कभी अन्य दुर्लभ धातुओं जैसे टैंटालम, नियोबियम, आदि के साथ)।

क्यों?

सुपरअलॉय की मशीनिंग, मिरर फ़िनिशिंग आदि के लिए उपयोग किया जाता है। इसके लिए उपकरण को उच्च तापमान (लाल कठोरता) पर अति-उच्च कठोरता और रासायनिक स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है। कम कोबाल्ट सामग्री उच्च तापमान पर कोबाल्ट के मृदुकरण प्रभाव को कम करती है, जिससे टंगस्टन कार्बाइड की "कठोर" प्रकृति पूरी तरह से चमकती है।