स्लीटर रीवाइंडर मशीनें प्लास्टिक फिल्मों के बड़े रोल को पतले, उपयोग योग्य रोल में बदलने के लिए आवश्यक उपकरण हैं, जिनमें मुख्य रूप से अनवाइंडिंग, स्लिटिंग और रीवाइंडिंग की प्रक्रिया शामिल होती है। ये पैकेजिंग और विनिर्माण में कुशल उत्पादन में सहायक होती हैं।
स्लिटिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली प्लास्टिक फिल्मों में PE, PP, PET, PVC, BOPP और BOPET शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं होती हैं, जैसे कि लोच या कठोरता, जो स्लिटिंग की विशेषताओं और ब्लेड की आवश्यकताओं को प्रभावित करती हैं। PVC जैसी नरम फिल्मों के लिए एंटी-स्टिक ब्लेड की आवश्यकता होती है, जबकि PET जैसी कठोर फिल्मों के लिए घिसाव-प्रतिरोधी ब्लेड की आवश्यकता होती है।
1. स्लीटर रिवाइंडर्स का अवलोकन
स्लीटर रिवाइंडर्स प्लास्टिक फिल्मों के बड़े "मदर रोल" को छोटे, सटीक चौड़ाई वाले टुकड़ों में परिवर्तित करते हैं। प्रमुख घटकों में अनवाइंडिंग तंत्र, समायोज्य ब्लेड वाले स्लिटिंग सिस्टम और बकलिंग जैसी खराबी को रोकने के लिए तनाव को नियंत्रित करने वाले रिवाइंडिंग शाफ्ट शामिल हैं। ये कठोर फिल्मों के लिए शियर कटिंग जैसी विधियों द्वारा संचालित होते हैं, जो इन्हें उच्च मात्रा में प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण बनाते हैं।
2. चीरने के लिए प्लास्टिक फ़िल्में
उदाहरण के लिए, पॉलीइथिलीन (PE) जैसी फ़िल्में लचीली होती हैं, लेकिन कटाई के दौरान खिंच सकती हैं, इसलिए खुरदरेपन से बचने के लिए तेज़ ब्लेड की आवश्यकता होती है। पॉलीप्रोपाइलीन (PP) अधिक मज़बूत और ऊष्मा-संवेदनशील होती है, जबकि पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) कठोर होती है और ब्लेड पर अधिक दबाव डालती है। इनमें मोटाई और तन्यता शक्ति में भिन्नता जैसी विशेषताएं होती हैं, और ब्लेड की आवश्यकताओं में PET के लिए कठोरता और PP के लिए चिपकने से बचाव पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। चयन संबंधी सुझावों के लिए नाइसली स्लीटर का लेख देखें।
3. फिल्म पैकेजिंग रूपांतरण
इस प्रक्रिया की शुरुआत बेस फिल्मों में रेजिन एक्सट्रूज़न से होती है, जिसके बाद अवरोधक कोटिंग और बहु-परत मजबूती के लिए लेमिनेशन किया जाता है। स्लिटिंग के बाद रोल को अंतिम रूप दिया जाता है, जिससे बैग या लेबल में अंतिम उपयोग के लिए तैयार किया जाता है, जिससे दक्षता बढ़ती है और अपशिष्ट कम होता है। बायो-बेस्ड रेजिन जैसे टिकाऊ विकल्प तेजी से आम होते जा रहे हैं। पेनपैक द्वारा दिए गए चरणों के विस्तृत विवरण को देखें।
4. स्लीटर रिवाइंडर्स के लिए चाकू और ब्लेड
प्रकारों में शामिल हैंरेज़र ब्लेडके लिएपतली फिल्मों, कतरनी ब्लेडमोटे वाले के लिए, और प्लास्टिक के लिए दांतेदार विकल्प उपलब्ध हैं। आवश्यकताओं में अपघर्षक के लिए D2 स्टील या स्थायित्व के लिए कार्बाइड जैसी सामग्रियों पर जोर दिया गया है, जिनके किनारे के कोण फिल्म की कठोरता के अनुसार अनुकूलित किए गए हैं। कस्टम डिज़ाइन डाउनटाइम को कम करते हैं। संदर्भ लेंऔद्योगिक ब्लेडसर्वोत्तम कार्यप्रणालियों के लिए मार्गदर्शिका।
स्लिट कटिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक फिल्में
स्लिट कटिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक फिल्मों के प्रकारों की बात करें तो, उद्योग विभिन्न प्रकार के पॉलिमर पर निर्भर करता है, जिनमें से प्रत्येक के विशिष्ट गुण होते हैं जो स्लिटिंग व्यवहार और ब्लेड की आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं। सामान्य फिल्मों में पॉलीइथिलीन (PE) शामिल है, जो अपनी लचीलता और स्ट्रेच फिल्मों या पुनर्नवीनीकृत PCR वेरिएंट में उपयोग के लिए जानी जाती है; पॉलीप्रोपाइलीन (PP), जिसमें बाइएक्सियली ओरिएंटेड PP (BOPP) और कास्ट PP (CPP) शामिल हैं, जो मजबूती और फटने के प्रतिरोध के लिए मूल्यवान हैं लेकिन गर्मी के प्रति संवेदनशील हैं; पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) या BOPET, जो उच्च कठोरता, मजबूती और रासायनिक स्थिरता के लिए प्रशंसित है; पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC), जो नरम और लोचदार है लेकिन क्लोरीन से विरूपण और संक्षारण के प्रति संवेदनशील है; और अन्य जैसे पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड (PVDC) अवरोधक गुणों के लिए। इन फिल्मों का चयन खाद्य पैकेजिंग, फार्मास्यूटिकल्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू सामानों में अनुप्रयोगों के आधार पर किया जाता है, जहां तन्यता शक्ति, मोटाई (आमतौर पर माइक्रोन में), लोच और अवरोधक क्षमता जैसे गुण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
स्लीटर रिवाइंडर्स के लिए चाकू और ब्लेड
स्लिट्टर रिवाइंडर के लिए चाकू और ब्लेड साफ और सटीक कटाई के लिए महत्वपूर्ण हैं, और इनकी प्रकार और आवश्यकताएं सामग्री और प्रक्रिया की मांगों के अनुरूप तैयार की जाती हैं। सामान्य प्रकारों में रेजर ब्लेड (पतली पन्नी और पतले प्लास्टिक के लिए सीधे किनारे वाले, किफायती कटाई के लिए कोण पर लटके हुए); शियर ब्लेड (मोटी फिल्मों के लिए घूमने वाले जोड़े, सटीकता प्रदान करते हैं); क्रश/स्कोर ब्लेड (चिपकने वाले पदार्थों के लिए कठोर सतहों पर कुंद); गोलाकार या डिश के आकार के चाकू (रिवाइंडर के लिए ऊपर/नीचे के जोड़े); और दांतेदार ब्लेड (कागज और अधिकांश फिल्मों के लिए) शामिल हैं। सामग्री डी2 टूल स्टील (अपघर्षक प्लास्टिक के लिए), एम2 हाई-स्पीड स्टील (कम अपघर्षक कटाई के लिए ताप-प्रतिरोधी), कार्बाइड (धातु पन्नी और उच्च मात्रा में टिकाऊपन के लिए) और सिरेमिक (अत्यधिक कठोरता, स्टील से 10 गुना तक) तक होती है।
आवश्यकताएँ कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, धार का कोण (नरम फिल्मों के लिए तेज, कठोर फिल्मों के लिए मजबूत), कोटिंग्स (चिपकने से बचाने के लिए टेफ्लॉन, टिकाऊपन के लिए डीएलसी) और संतुलित घूर्णन के लिए संकेंद्रण पर केंद्रित होती हैं। प्लास्टिक फिल्मों के लिए, दांतेदार या रेजर प्रकार के ब्लेड उत्कृष्ट होते हैं, और अनुकूलित विकल्प कटाई में होने वाली बर्बादी और डाउनटाइम को कम करते हैं—उदाहरण के लिए, पीईटी की मजबूती के लिए कार्बाइड। चयन में तन्यता शक्ति, गति और सहनशीलता का ध्यान रखा जाता है, और ब्लेड की दीर्घायु के लिए नियमित रूप से धार तेज करना आवश्यक है। स्टॉक ब्लेड त्वरित आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि अनुकूलित ब्लेड विशिष्ट मशीनों और सब्सट्रेट के लिए अनुकूलित होते हैं।
| ब्लेड का प्रकार | फिल्मों के लिए सर्वश्रेष्ठ | सामग्री विकल्प | मुख्य आवश्यकताएँ |
| उस्तरा | पतले, गैर-कठोर (जैसे, पीई, पीवीसी) | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील | उच्च तीक्ष्णता, छोटे कोण, घर्षण-रोधी कोटिंग |
| कतरनी | अधिक मोटा, कठोर (जैसे, पीईटी, लैमिनेट) | हाई-स्पीड स्टील (एम2), कार्बाइड | घिसाव प्रतिरोध, मध्यम कोण, सटीक संरेखण |
| क्रश/स्कोर | नरम चिपकने वाले पदार्थ (जैसे, पीपी) | औजार इस्पात, कठोर मिश्र धातु | दबाव के प्रति टिकाऊपन, न्यूनतम धूल उत्पादन |
| दांतेदार/वृत्ताकार | अधिकांश प्लास्टिक, फ़िल्में | डी2 स्टील, सिरेमिक | साफ कटाई के लिए दांतों के बीच उचित दूरी, संतुलन के लिए संकेंद्रण |
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यदि आप ऐसे कस्टमाइज्ड मशीन नाइफ या इंडस्ट्रियल ब्लेड का अनुरोध करते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में उपलब्ध नहीं हैं, तो सोलेक्स की खरीद और डिलीवरी की शर्तें देखें।यहाँ.
आमतौर पर पहले टी/टी, वेस्टर्न यूनियन आदि के माध्यम से अग्रिम भुगतान करना होता है। नए ग्राहकों के सभी पहले ऑर्डर अग्रिम भुगतान पर आधारित होते हैं। आगे के ऑर्डर का भुगतान इनवॉइस के माध्यम से किया जा सकता है।हमसे संपर्क करेंअधिक जानने के लिए
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पोस्ट करने का समय: 6 जनवरी 2026
