I. कार्बाइड उपकरणों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कौन से हैं?
टंगस्टन कार्बाइड की उच्च कठोरता का लाभ उठाते हुए और इसकी मजबूती को बढ़ाते हुए, एक धात्विक बाइंडर का उपयोग टंगस्टन कार्बाइड को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे यह सामग्री हाई-स्पीड स्टील की तुलना में कहीं अधिक कठोरता प्राप्त कर लेती है। कार्बाइड उपकरण कई उत्कृष्ट गुण प्रदान करते हैं, जिनमें उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, अच्छी मजबूती और मजबूती, ताप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं। विशेष रूप से, इनकी उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध 500°C पर भी काफी हद तक अपरिवर्तित रहते हैं और 1000°C पर भी उच्च बने रहते हैं। कार्बाइड उपकरणों की विशेषताओं और अनुप्रयोगों को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:
1. चुनौतीपूर्ण कार्यवस्तु सामग्री,
जैसे कि वैकल्पिक धातुएँ और जटिल मशीनिंग वाली मिश्र धातुएँ। इनमें से कुछ सामग्रियों की मशीनिंग क्षमता स्टील की तुलना में 1/4 से भी कम होती है, और कुछ की कीमत प्रति पाउंड सैकड़ों डॉलर तक हो सकती है।
2. वर्कपीस की ज्यामिति में बढ़ती जटिलता
जैसे कि पतली दीवारों वाले वर्कपीस और जटिल आकार के एयरोस्पेस घटक।
3. बड़े आकार के वर्कपीस
विशेष रूप से टरबाइन और भारी मशीनरी के पुर्जों की बढ़ती मांग। इन वर्कपीस की प्रति इकाई उच्च लागत कार्बाइड टूल मशीनिंग पर महत्वपूर्ण दबाव डालती है।
4. गुणवत्ता और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं में लगातार विशिष्टता बढ़ती जा रही है।
जैसे कि मशीनीकृत पुर्जों की सतह पर बेहतर थकान प्रतिरोध क्षमता की मांग।
कार्बाइड उपकरणों की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले कारकों का विश्लेषण:
(I) कठोरता और दृढ़ता
कार्बाइड औजारों में कठोरता और मजबूती के बीच संतुलन बनाने का अनूठा लाभ होता है। टंगस्टन कार्बाइड (WC) स्वयं बहुत कठोर होता है (कोरंडम या एल्यूमीनियम ऑक्साइड से भी अधिक) और उच्च तापमान पर भी अपनी कठोरता बनाए रखता है। हालांकि, इसमें पर्याप्त मजबूती की कमी होती है, जो काटने वाले औजारों के लिए आवश्यक है। टंगस्टन कार्बाइड की उच्च कठोरता का लाभ उठाते हुए इसकी मजबूती बढ़ाने के लिए, टंगस्टन कार्बाइड को जोड़ने के लिए एक धात्विक बाइंडर का उपयोग किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक ऐसा पदार्थ बनता है जो न केवल हाई-स्पीड स्टील की कठोरता से कहीं अधिक कठोर होता है, बल्कि अधिकांश मशीनिंग अनुप्रयोगों में काटने वाले बलों को भी सहन कर सकता है। इसके अतिरिक्त, यह हाई-स्पीड मशीनिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान को भी सहन कर सकता है। इसलिए, विशिष्ट मशीनिंग कार्यों के लिए कार्बाइड औजारों के प्रदर्शन की उपयुक्तता काफी हद तक प्रारंभिक पाउडर निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
(II) कार्बाइड उपकरणों के लिए पाउडर निर्माण प्रक्रिया
टंगस्टन कार्बाइड पाउडर का उत्पादन टंगस्टन (W) पाउडर के कार्बरीकरण द्वारा किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड पाउडर की विशेषताएं (विशेष रूप से इसके कणों का आकार) मुख्य रूप से कच्चे टंगस्टन पाउडर के कणों के आकार और कार्बरीकरण प्रक्रिया के तापमान और अवधि द्वारा निर्धारित होती हैं। रासायनिक नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि कार्बन की मात्रा स्थिर रहनी चाहिए (वजन के अनुसार 6.13% के सैद्धांतिक स्टोइकोमेट्रिक अनुपात के करीब)। बाद की प्रक्रियाओं में पाउडर के कणों के आकार को नियंत्रित करने के लिए, कार्बरीकरण से पहले थोड़ी मात्रा में वैनेडियम और/या क्रोमियम मिलाया जा सकता है। विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों और मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए टंगस्टन कार्बाइड के कणों के आकार, कार्बन की मात्रा, वैनेडियम की मात्रा और क्रोमियम की मात्रा के विशिष्ट संयोजन की आवश्यकता होती है। इन संयोजनों में बदलाव से विभिन्न प्रकार के टंगस्टन कार्बाइड पाउडर प्राप्त किए जा सकते हैं।
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ग्राहकों के सामान्य प्रश्न और हुआक्सिन के उत्तर
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आमतौर पर 3-6 सप्ताह का समय लगता है, यदि आप कस्टम मशीन नाइफ या औद्योगिक ब्लेड का ऑर्डर देते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में उपलब्ध नहीं हैं। सोलेक्स की खरीद और डिलीवरी की शर्तें यहां देखें।
यदि आप ऐसे कस्टमाइज्ड मशीन नाइफ या इंडस्ट्रियल ब्लेड का अनुरोध करते हैं जो खरीदारी के समय स्टॉक में उपलब्ध नहीं हैं, तो सोलेक्स की खरीद और डिलीवरी की शर्तें देखें।यहाँ.
आमतौर पर पहले टी/टी, वेस्टर्न यूनियन आदि के माध्यम से अग्रिम भुगतान करना होता है। नए ग्राहकों के सभी पहले ऑर्डर अग्रिम भुगतान पर आधारित होते हैं। आगे के ऑर्डर का भुगतान इनवॉइस के माध्यम से किया जा सकता है।हमसे संपर्क करेंअधिक जानने के लिए
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पोस्ट करने का समय: 14 सितंबर 2025




