सीमेंटेड कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, हार्ड मेटल, हार्ड मिश्र धातु क्या है ??

एक मिश्र धातु सामग्री के माध्यम से एक दुर्दम्य धातु और एक बाइंडर धातु के एक कठिन यौगिक से बना एक मिश्र धातु सामग्री। सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है, विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, जो मूल रूप से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहते हैं, अभी भी 1000 ℃ पर उच्च कठोरता है। कार्बाइड को व्यापक रूप से टूल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, प्लैटर्स, ड्रिल्स, बोरिंग टूल्स आदि, कच्चा लोहा, गैर-फेरस मेटल्स, प्लास्टिक, केमिकल फाइबर, ग्रेफाइट, ग्लास, स्टोन और ऑर्डिनरी स्टील को काटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, और भी गर्म-से-माचिन सामग्री को काटने के लिए भी किया जा सकता है। कई बार कार्बन स्टील का।

सीमेंटेड कार्बाइड का आवेदन

(1) उपकरण सामग्री

कार्बाइड टूल सामग्री की सबसे बड़ी मात्रा है, जिसका उपयोग टर्निंग टूल बनाने के लिए किया जा सकता है, मिलिंग कटर, प्लानर, ड्रिल आदि, उनमें से, टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड फेरस और नॉन-फेरस मेटल्स के शॉर्ट चिप प्रसंस्करण और गैर-मेटालिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कच्चा लोहा, कास्ट ब्रास, बेकलाइट, आदि; टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड स्टील जैसे फेरस धातुओं के दीर्घकालिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। चिप मशीनिंग। इसी तरह के मिश्र धातुओं के बीच, अधिक कोबाल्ट सामग्री वाले लोग किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, और कम कोबाल्ट सामग्री वाले लोग परिष्करण के लिए उपयुक्त हैं। सामान्य-उद्देश्य वाले सीमेंटेड कार्बाइड्स में स्टेनलेस स्टील जैसी मुश्किल-से-मशीन सामग्री के लिए अन्य सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में अधिक लंबा मशीनिंग जीवन होता है।

(२) मोल्ड सामग्री

सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से कोल्ड वर्किंग के लिए किया जाता है जैसे कि कोल्ड ड्रॉइंग मर जाता है, कोल्ड पंचिंग मर जाता है, कोल्ड एक्सट्रूज़न मर जाता है, और कोल्ड पियर मर जाता है।

कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाइस को प्रभाव या मजबूत प्रभाव के पहनने के प्रतिरोधी कामकाजी परिस्थितियों के तहत अच्छे प्रभाव क्रूरता, फ्रैक्चर क्रूरता, थकान की ताकत, झुकने की ताकत और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मध्यम और उच्च कोबाल्ट और मध्यम और मोटे अनाज मिश्र धातु ग्रेड आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि YG15C।

सामान्यतया, पहनने के प्रतिरोध और सीमेंटेड कार्बाइड की क्रूरता के बीच संबंध विरोधाभासी है: पहनने के प्रतिरोध की वृद्धि से क्रूरता में कमी आएगी, और क्रूरता की वृद्धि से अनिवार्य रूप से पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी। इसलिए, मिश्र धातु ग्रेड का चयन करते समय, प्रसंस्करण वस्तु और प्रसंस्करण कार्य स्थितियों के अनुसार विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है।

यदि चयनित ग्रेड उपयोग के दौरान जल्दी खुर और क्षति के लिए प्रवण है, तो उच्च क्रूरता के साथ ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए; यदि चयनित ग्रेड उपयोग के दौरान शुरुआती पहनने और क्षति के लिए प्रवण है, तो उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए। । निम्नलिखित ग्रेड: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C बाएं से दाएं, कठोरता कम हो जाती है, पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है, और क्रूरता बढ़ जाती है; इसके विपरीत, विपरीत सत्य है।

(३) उपकरण और पहनने के प्रतिरोधी भागों को मापना

कार्बाइड का उपयोग पहनने-प्रतिरोधी सतह के इनले और मापने वाले उपकरणों के कुछ हिस्सों के लिए किया जाता है, ग्राइंडर के सटीक बीयरिंग, गाइड प्लेट्स और सेंटरलेस ग्राइंडर के गाइड रॉड्स, लैथ्स के टॉप और अन्य पहनने वाले प्रतिरोधी भागों।

बाइंडर धातुएं आम तौर पर आयरन ग्रुप मेटल्स, आमतौर पर कोबाल्ट और निकल होती हैं।

जब सीमेंटेड कार्बाइड का निर्माण होता है, तो चयनित कच्चे माल पाउडर का कण आकार 1 और 2 माइक्रोन के बीच होता है, और शुद्धता बहुत अधिक होती है। कच्चे माल को निर्धारित रचना अनुपात के अनुसार बैच किया जाता है, और शराब या अन्य मीडिया को गीले गेंद मिल में गीले पीसने में जोड़ा जाता है ताकि उन्हें पूरी तरह से मिश्रित और चंचल बनाया जा सके। मिश्रण को छलनी करें। फिर, मिश्रण को दानेदार, दबाया जाता है, और बाइंडर धातु (1300-1500 डिग्री सेल्सियस) के पिघलने बिंदु के करीब तापमान तक गर्म किया जाता है, कठोर चरण और बाइंडर धातु एक यूटेक्टिक मिश्र धातु का निर्माण करेगा। कूलिंग के बाद, कठोर चरणों को बॉन्डिंग मेटल से बने ग्रिड में वितरित किया जाता है और एक ठोस पूरे बनाने के लिए एक दूसरे के साथ निकटता से जुड़े होते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता कठोर चरण सामग्री और अनाज के आकार पर निर्भर करती है, अर्थात्, कठोर चरण सामग्री और महीन अनाज, अधिक कठोरता। सीमेंटेड कार्बाइड की क्रूरता बाइंडर धातु द्वारा निर्धारित की जाती है। बाइंडर धातु की सामग्री जितनी अधिक होगी, फ्लेक्सुरल ताकत उतनी ही अधिक होगी।

1923 में, जर्मनी के श्लेर्टर ने एक बाइंडर के रूप में टंगस्टन कार्बाइड पाउडर में 10% से 20% कोबाल्ट जोड़ा, और टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट के एक नए मिश्र धातु का आविष्कार किया। कठोरता हीरे के लिए दूसरे स्थान पर है। पहला सीमेंटेड कार्बाइड बनाया गया। जब इस मिश्र धातु से बने उपकरण के साथ स्टील काटते हैं, तो अत्याधुनिक धार जल्दी से बाहर निकल जाएगा, और यहां तक ​​कि काटने की धार भी दरार होगी। 1929 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में श्वार्ज़कोव ने मूल रचना में टंगस्टन कार्बाइड और टाइटेनियम कार्बाइड कंपाउंड कार्बाइड की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा, जिससे स्टील को काटने में उपकरण के प्रदर्शन में सुधार हुआ। यह सीमेंटेड कार्बाइड विकास के इतिहास में एक और उपलब्धि है।

सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है, विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, जो मूल रूप से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहते हैं, अभी भी 1000 ℃ पर उच्च कठोरता है। कार्बाइड को व्यापक रूप से टूल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, प्लैटर्स, ड्रिल्स, बोरिंग टूल्स आदि, कच्चा लोहा, गैर-फेरस मेटल्स, प्लास्टिक, केमिकल फाइबर, ग्रेफाइट, ग्लास, स्टोन और ऑर्डिनरी स्टील को काटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, और भी गर्म-से-माचिन सामग्री को काटने के लिए भी किया जा सकता है। कई बार कार्बन स्टील का।

कार्बाइड का उपयोग रॉक ड्रिलिंग टूल्स, माइनिंग टूल, ड्रिलिंग टूल्स, मापने वाले टूल, वियर-रेसिस्टेंट पार्ट्स, मेटल एब्रेसिव्स, सिलेंडर लाइनर, सटीक बीयरिंग, नोजल, मेटल मोल्ड्स (जैसे कि वायर ड्रॉइंग, बोल्ट डाइस, और विभिन्न फास्टनर मोल्ड्स के उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए किया जाता है।

बाद में, लेपित सीमेंटेड कार्बाइड भी बाहर आया। 1969 में, स्वीडन ने सफलतापूर्वक एक टाइटेनियम कार्बाइड लेपित उपकरण विकसित किया। उपकरण का आधार टंगस्टन-टिटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड या टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड है। सतह पर टाइटेनियम कार्बाइड कोटिंग की मोटाई केवल कुछ माइक्रोन है, लेकिन मिश्र धातु उपकरणों के एक ही ब्रांड की तुलना में, सेवा जीवन को 3 बार बढ़ाया जाता है, और कटिंग की गति 25% से 50% तक बढ़ जाती है। 1970 के दशक में, कठिन-से-मशीन सामग्री को काटने के लिए लेपित उपकरणों की एक चौथी पीढ़ी दिखाई दी।

सीमेंटेड कार्बाइड को कैसे पाप किया जाता है?

सीमेंटेड कार्बाइड एक धातु सामग्री है जो कार्बाइड के पाउडर धातुकर्म और एक या अधिक दुर्दम्य धातुओं के बाइंडर धातुओं द्वारा बनाई गई है।

Mअजोर उत्पादक देश

दुनिया में 50 से अधिक देश हैं जो 27,000-28,000t- के कुल उत्पादन के साथ सीमेंटेड कार्बाइड का उत्पादन करते हैं। मुख्य निर्माता संयुक्त राज्य अमेरिका, रूस, स्वीडन, चीन, जर्मनी, जापान, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, आदि हैं। दुनिया ने कार्बाइड बाजार को सीमेंट किया है जो मूल रूप से संतृप्त है। , बाजार प्रतियोगिता बहुत भयंकर है। 1950 के दशक के उत्तरार्ध में चीन के सीमेंटेड कार्बाइड उद्योग ने आकार लेना शुरू कर दिया। 1960 के दशक से 1970 के दशक तक, चीन का सीमेंटेड कार्बाइड उद्योग तेजी से विकसित हुआ। 1990 के दशक की शुरुआत में, चीन की सीमेंटेड कार्बाइड की कुल उत्पादन क्षमता 6000T तक पहुंच गई, और सीमेंटेड कार्बाइड का कुल उत्पादन 5000T तक पहुंच गया, केवल रूस और संयुक्त राज्य अमेरिका में, यह दुनिया में तीसरे स्थान पर है।

डब्ल्यूसी कटर

① टंगस्टेन और कोबाल्ट ने कार्बाइड को सीमेंट किया
मुख्य घटक टंगस्टन कार्बाइड (WC) और बाइंडर कोबाल्ट (CO) हैं।
इसका ग्रेड "YG" ("हार्ड एंड कोबाल्ट" चीनी पिनयिन में) और औसत कोबाल्ट सामग्री का प्रतिशत से बना है।
उदाहरण के लिए, YG8 का अर्थ है औसत WCO = 8%, और बाकी टंगस्टन कार्बाइड के टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड है।
टिक चाकू

② टंगस्टेन-टिटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड
मुख्य घटक टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड (टीआईसी) और कोबाल्ट हैं।
इसका ग्रेड "YT" ("हार्ड, टाइटेनियम" चीनी पिनयिन उपसर्ग में दो वर्ण) और टाइटेनियम कार्बाइड की औसत सामग्री से बना है।
उदाहरण के लिए, YT15 का अर्थ है औसत WTI = 15%, और बाकी टंगस्टन कार्बाइड और टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड है जो कोबाल्ट सामग्री के साथ है।
टंगस्टन टाइटेनियम टैंटलम टूल

③ टंगस्टेन-टिटेनियम-टैंटालम (नियोबियम) सीमेंटेड कार्बाइड
मुख्य घटक टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, टैंटलम कार्बाइड (या नाइओबियम कार्बाइड) और कोबाल्ट हैं। इस तरह के सीमेंटेड कार्बाइड को जनरल सीमेंटेड कार्बाइड या यूनिवर्सल सीमेंटेड कार्बाइड भी कहा जाता है।
इसका ग्रेड "YW" ("हार्ड" और "WAN" के चीनी ध्वन्यात्मक उपसर्ग) से बना है, साथ ही एक अनुक्रम संख्या, जैसे कि YW1।

प्रदर्शन विशेषताएँ

कार्बाइड वेल्डेड आवेषण

उच्च कठोरता (86 ～ 93hra, 69 ～ 81hrc के बराबर);

अच्छी थर्मल कठोरता (900 ～ 1000 ℃ तक, 60hrc रखें);

अच्छा घर्षण प्रतिरोध।

कार्बाइड कटिंग टूल हाई-स्पीड स्टील की तुलना में 4 से 7 गुना तेज हैं, और टूल लाइफ 5 से 80 गुना अधिक है। मोल्ड्स और मापने वाले उपकरणों का निर्माण, सेवा जीवन मिश्र धातु उपकरण स्टील की तुलना में 20 से 150 गुना अधिक है। यह लगभग 50hrc की कठोर सामग्री को काट सकता है।

हालांकि, सीमेंटेड कार्बाइड भंगुर है और इसे मशीनी नहीं की जा सकती है, और जटिल आकृतियों के साथ अभिन्न उपकरण बनाना मुश्किल है। इसलिए, विभिन्न आकृतियों के ब्लेड अक्सर बनाए जाते हैं, जो टूल बॉडी या मोल्ड बॉडी पर वेल्डिंग, बॉन्डिंग, मैकेनिकल क्लैम्पिंग, आदि द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

विशेष आकार का बार

सिन्टिंग

सीमेंटेड कार्बाइड सिन्टरिंग मोल्डिंग एक बिलेट में पाउडर को दबाने के लिए है, और फिर एक निश्चित तापमान (सिंटरिंग तापमान) को गर्म करने के लिए सिन्टरिंग भट्ठी में प्रवेश करें, इसे एक निश्चित समय (समय पकड़े समय) के लिए रखें, और फिर आवश्यक गुणों के साथ एक सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा करें।

सीमेंटेड कार्बाइड सिंटरिंग प्रक्रिया को चार बुनियादी चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1: गठन एजेंट और पूर्व-चिढ़ाने को हटाने के चरण में, पापी शरीर निम्नानुसार बदल जाता है:
मोल्डिंग एजेंट को हटाने, सिंटरिंग के प्रारंभिक चरण में तापमान में वृद्धि के साथ, मोल्डिंग एजेंट धीरे -धीरे विघटित या वाष्पीकरण करता है, और पापी शरीर को बाहर रखा जाता है। प्रकार, मात्रा और sintering प्रक्रिया अलग हैं।
पाउडर की सतह पर ऑक्साइड कम हो जाते हैं। सिंटरिंग तापमान पर, हाइड्रोजन कोबाल्ट और टंगस्टन के ऑक्साइड को कम कर सकता है। यदि गठन एजेंट को वैक्यूम और पाप में हटा दिया जाता है, तो कार्बन-ऑक्सीजन प्रतिक्रिया मजबूत नहीं होती है। पाउडर कणों के बीच संपर्क तनाव धीरे -धीरे समाप्त हो जाता है, बॉन्डिंग मेटल पाउडर ठीक होना शुरू हो जाता है और पुनरुत्थान करना शुरू हो जाता है, सतह का प्रसार होने लगता है, और ब्रिकेटिंग ताकत में सुधार होता है।

2: सॉलिड फेज सिंटरिंग स्टेज
तरल चरण की उपस्थिति से पहले तापमान पर, पिछले चरण की प्रक्रिया को जारी रखने के अलावा, ठोस-चरण प्रतिक्रिया और प्रसार तेज हो जाते हैं, प्लास्टिक का प्रवाह बढ़ाया जाता है, और पापी शरीर में काफी सिकुड़ जाता है।

3: तरल चरण सिंटरिंग चरण (यूटेक्टिक तापमान - सिंटरिंग तापमान)
जब तरल चरण पापी शरीर में दिखाई देता है, तो संकोचन जल्दी से पूरा हो जाता है, इसके बाद मिश्र धातु की बुनियादी संरचना और संरचना बनाने के लिए क्रिस्टलोग्राफिक परिवर्तन होता है।

4: कूलिंग स्टेज (सिंटरिंग तापमान - कमरे का तापमान)
इस स्तर पर, मिश्र धातु की संरचना और चरण संरचना में अलग -अलग शीतलन स्थितियों के साथ कुछ परिवर्तन होते हैं। इस सुविधा का उपयोग इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड को गर्म करने के लिए किया जा सकता है।