रासायनिक रेशे काटने के लिए कार्बाइड काटने वाले औज़ारों (नायलॉन, पॉलिएस्टर और कार्बन रेशे जैसी सामग्रियों को काटने के लिए प्रयुक्त) की निर्माण प्रक्रिया जटिल होती है, जिसमें सामग्री का चयन, आकार देना, सिंटरिंग और किनारा प्रसंस्करण सहित कई महत्वपूर्ण चरण शामिल होते हैं। प्रत्येक चरण तकनीकी चुनौतियाँ प्रस्तुत कर सकता है। नीचे निर्माण प्रक्रिया के दौरान आने वाली सामान्य मुख्य चुनौतियाँ और उनके समाधान दिए गए हैं।
I. सामग्री तैयार करने के चरण में चुनौतियाँ
1. WC-Co पाउडर की अपर्याप्त समरूपता
समस्या यह हो सकती है:
सीमेंटेड कार्बाइड (WC-Co) पाउडर के असमान मिश्रण के कारण सिंटरिंग के बाद संरचनागत पृथक्करण होता है, जिससे कठोरता-दृढ़ता संतुलन प्रभावित होता है।
आपके लिए समाधान:
उच्च ऊर्जा बॉल मिलिंग या स्प्रे ड्राइंग के माध्यम से पाउडर की एकरूपता को अनुकूलित करें।
WC अनाज के आकार (0.5-1 μm) को नियंत्रित करने के लिए ट्रेस अनाज वृद्धि अवरोधक (जैसे, Cr₃C₂, VC) जोड़ें।
2. बाइंडर चरण (Co) का असमान वितरण
समस्या यह हो सकती है:
सह-चरण एकत्रीकरण "कोबाल्ट पूल" बनाता है, जिससे प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाता है और फाइबर काटने के दौरान किनारे टूट जाते हैं।
हम क्या कर सकते हैं:
फैलाव को बढ़ाने के लिए गीली मिलिंग के साथ नैनो-कोबाल्ट पाउडर (<100 एनएम) का उपयोग करें।
सिंटरिंग तापमान प्रवणता समायोजित करें (द्रव-चरण सिंटरिंग के दौरान 1400-1450°C बनाए रखें)।
II. फॉर्मिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया की चुनौतियाँ
1. प्रेस फॉर्मिंग में दोष
समस्या यह हो सकती है:
शीत आइसोस्टेटिक दबाव (सीआईपी) या डाई दबाव के दौरान घनत्व की असमानता के कारण हरित निकायों में दरारें/विघटन हो जाता है।
आपके लिए समाधान:
दबाव (200-300 एमपीए) और ठहराव समय को अनुकूलित करें।
जटिल ज्यामिति के लिए द्विदिशीय दबाव या धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) को अपनाएं।
2. सिंटरिंग विरूपण और आयामी अस्थिरता
समस्या यह हो सकती है:
अस्थिर सिंटरिंग सिकुड़न (आमतौर पर 15-20%) अत्यधिक किनारा ज्यामिति विचलन (जैसे, किनारा त्रिज्या >10 μm) की ओर ले जाती है।
नियंत्रण विधियाँ:
उच्च तापमान विरूपण को न्यूनतम करने के लिए ग्रेफाइट मोल्ड्स + Al₂O₃ स्पेसर्स का उपयोग करें।
सिंटरिंग समय और छिद्रता (<0.5%) को कम करने के लिए स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग (एसपीएस) को लागू करें।
III. एज प्रोसेसिंग और कोटिंग चुनौतियाँ
1. अल्ट्रा-प्रिसिजन एज ग्राइंडिंग कठिनाइयाँ
समस्या यह हो सकती है:
तीक्ष्ण किनारों (किनारे की त्रिज्या <5 μm) को प्राप्त करना उच्च कठोरता (HRA ≥90) के कारण बाधित होता है, जिससे पीसने की दक्षता कम हो जाती है और पहिये का तेजी से घिसाव होता है।
प्रक्रिया अनुकूलन:
इलेक्ट्रोलाइटिक इन-प्रोसेस ड्रेसिंग (ELID) के साथ डायमंड व्हील (ग्रिट आकार W10-W20) का उपयोग करें।
पीसने के बल को कम करने और सतह खुरदरापन (Ra ≤0.1 μm) में सुधार करने के लिए लेजर-सहायता प्राप्त पीसने (LAG) को अपनाएं।
2. अपर्याप्त कोटिंग आसंजन
समस्या यह हो सकती है:
सिंथेटिक फाइबर (विशेष रूप से रेजिन-आधारित कार्बन फाइबर) की उच्च गति से कटाई के दौरान TiAlN/DLC कोटिंग्स उतर जाती हैं।
संवर्द्धन रणनीतियाँ:
पूर्व उपचार: Ar⁺ आयन बमबारी सफाई + Cr इंटरलेयर (0.2–0.5 μm मोटी)।
बहुपरत ग्रेडिएंट कोटिंग्स (जैसे, TiCN/AlTiO₃) पर स्विच करें, जिससे आसंजन में >30% तक सुधार होगा।
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पोस्ट करने का समय: 15 अगस्त 2025
