टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड का ज्ञान

टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड
इष्टतम ग्रेड चयन के साथ, सबमाइक्रोन ग्रेन साइज़ टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड को पारंपरिक कार्बाइड के साथ अक्सर जुड़े अंतर्निहित भंगुरता के बिना एक रेजर एज में तेज किया जा सकता है। हालांकि स्टील के रूप में सदमे-प्रतिरोधी के रूप में नहीं, कार्बाइड बेहद पहनने-प्रतिरोधी है, जिसमें आरसी 75-80 के बराबर कठोरता है। कम से कम 50x पारंपरिक ब्लेड स्टील्स के ब्लेड जीवन की उम्मीद की जा सकती है यदि चिपिंग और टूटने से बचा जाता है।

जैसा कि स्टील के चयन के मामले में, टंगस्टन कार्बाइड (WC) के इष्टतम ग्रेड का चयन करना एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें पहनने-प्रतिरोध और क्रूरता/सदमे प्रतिरोध के बीच समझौता किए गए विकल्प शामिल हैं। सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड को सिन्टरिंग (उच्च तापमान पर) टंगस्टन कार्बाइड पाउडर का एक संयोजन पाउडर कोबाल्ट (सीओ) के साथ बनाया जाता है, एक नमनीय धातु जो बेहद कठोर टंगस्टन कार्बाइड कणों के लिए "बाइंडर" के रूप में कार्य करता है। सिंटरिंग प्रक्रिया की गर्मी में 2 घटकों की प्रतिक्रिया शामिल नहीं है, बल्कि कोबाल्ट को निकट-तरल अवस्था तक पहुंचने का कारण बनता है और डब्ल्यूसी कणों के लिए एक एनकैप्सुलेटिंग गोंद मैट्रिक्स की तरह बन जाता है (जो गर्मी से अप्रभावित हैं)। दो पैरामीटर, अर्थात् कोबाल्ट के डब्ल्यूसी और डब्ल्यूसी कण आकार के अनुपात, परिणामी "सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड" टुकड़े के थोक सामग्री गुणों को महत्वपूर्ण रूप से नियंत्रित करते हैं।
एक बड़े डब्ल्यूसी कण आकार और कोबाल्ट के एक उच्च प्रतिशत को निर्दिष्ट करने से एक उच्च सदमे प्रतिरोधी (और उच्च प्रभाव शक्ति) भाग मिलेगा। WC अनाज का आकार (इसलिए, अधिक WC सतह क्षेत्र जिसे कोबाल्ट के साथ लेपित किया जाना है) और कम कोबाल्ट का उपयोग किया जाता है, परिणामी हिस्सा जितना कठिन और अधिक पहनने वाला प्रतिरोधी बन जाएगा। ब्लेड सामग्री के रूप में कार्बाइड से सबसे अच्छा प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, छड़ी या टूटने के कारण समय से पहले बढ़त विफलताओं से बचना महत्वपूर्ण है, साथ ही साथ इष्टतम पहनने के प्रतिरोध का आश्वासन देना।

एक व्यावहारिक मामले के रूप में, बेहद तेज, तीव्र रूप से कोण वाले काटने वाले किनारों का उत्पादन यह तय करता है कि ब्लेड अनुप्रयोगों में एक ठीक दाने वाले कार्बाइड का उपयोग किया जाता है (बड़े निक और किसी न किसी किनारों को रोकने के लिए)। कार्बाइड के उपयोग को देखते हुए जिसमें 1 माइक्रोन या उससे कम का औसत अनाज आकार होता है, कार्बाइड ब्लेड प्रदर्शन; इसलिए, कोबाल्ट के % और निर्दिष्ट एज ज्यामिति से काफी हद तक प्रभावित हो जाता है। कटिंग एप्लिकेशन जो मध्यम से उच्च शॉक लोड को शामिल करते हैं, उन्हें 12-15 प्रतिशत कोबाल्ट और एज ज्यामिति निर्दिष्ट करके सबसे अच्छा निपटा जाता है, जिसमें लगभग 40º का एज एंगल शामिल है। जिन अनुप्रयोगों में लाइटर लोड शामिल होते हैं और लंबे ब्लेड लाइफ पर एक प्रीमियम रखते हैं, वे कार्बाइड के लिए अच्छे उम्मीदवार होते हैं जिसमें 6-9 प्रतिशत कोबाल्ट होता है और इसमें 30-35º की सीमा में शामिल एज एंगल होता है।
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