टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड का ज्ञान

टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड
इष्टतम ग्रेड चयन के साथ, सबमाइक्रोन ग्रेन आकार के टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड को पारंपरिक कार्बाइड से जुड़ी अंतर्निहित भंगुरता के बिना एक रेजर किनारे तक तेज किया जा सकता है।हालांकि कार्बाइड स्टील की तरह शॉक-प्रतिरोधी नहीं है, लेकिन कार्बाइड अत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी है, इसकी कठोरता आरसी 75-80 के बराबर है।यदि छिलने और टूटने से बचा जाए तो कम से कम 50X पारंपरिक ब्लेड स्टील के ब्लेड जीवन की उम्मीद की जा सकती है।

स्टील चयन के मामले में, टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) का इष्टतम ग्रेड चुनना एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें पहनने-प्रतिरोध और कठोरता/शॉक प्रतिरोध के बीच समझौता विकल्प शामिल है।सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड को पाउडर कोबाल्ट (सीओ) के साथ टंगस्टन कार्बाइड पाउडर के संयोजन से (उच्च तापमान पर) सिंटरिंग द्वारा बनाया जाता है, एक नमनीय धातु जो अत्यंत कठोर टंगस्टन कार्बाइड कणों के लिए "बाइंडर" के रूप में कार्य करती है।सिंटरिंग प्रक्रिया की गर्मी में 2 घटकों की प्रतिक्रिया शामिल नहीं होती है, बल्कि कोबाल्ट लगभग तरल अवस्था तक पहुंच जाता है और डब्ल्यूसी कणों (जो गर्मी से अप्रभावित होते हैं) के लिए एक इनकैप्सुलेटिंग गोंद मैट्रिक्स की तरह बन जाता है।दो पैरामीटर, अर्थात् कोबाल्ट और डब्ल्यूसी का अनुपात और डब्ल्यूसी कण आकार, परिणामी "सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड" टुकड़े के थोक सामग्री गुणों को महत्वपूर्ण रूप से नियंत्रित करते हैं।
बड़े WC कण आकार और कोबाल्ट के उच्च प्रतिशत को निर्दिष्ट करने से अत्यधिक झटका प्रतिरोधी (और उच्च प्रभाव शक्ति) भाग प्राप्त होगा।WC अनाज का आकार जितना महीन होगा (इसलिए, WC सतह का क्षेत्रफल जितना अधिक होगा जिसे कोबाल्ट के साथ लेपित करना होगा) और जितना कम कोबाल्ट का उपयोग किया जाएगा, परिणामी हिस्सा उतना ही सख्त और अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बन जाएगा।ब्लेड सामग्री के रूप में कार्बाइड से सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, छिलने या टूटने के कारण होने वाली समय से पहले बढ़त की विफलता से बचना महत्वपूर्ण है, साथ ही इष्टतम पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है।

एक व्यावहारिक मामले के रूप में, अत्यधिक तेज, तीव्र कोण वाले काटने वाले किनारों का उत्पादन यह निर्देश देता है कि ब्लेड अनुप्रयोगों में एक बढ़िया दानेदार कार्बाइड का उपयोग किया जाए (बड़े खरोंच और खुरदरे किनारों को रोकने के लिए)।कार्बाइड के उपयोग को देखते हुए, जिसका औसत अनाज का आकार 1 माइक्रोन या उससे कम है, कार्बाइड ब्लेड का प्रदर्शन;इसलिए, यह काफी हद तक कोबाल्ट के % और निर्दिष्ट किनारे की ज्यामिति से प्रभावित होता है।जिन कटिंग अनुप्रयोगों में मध्यम से उच्च शॉक लोड शामिल होता है, उन्हें 12-15 प्रतिशत कोबाल्ट और किनारे की ज्यामिति को निर्दिष्ट करके सबसे अच्छा निपटाया जाता है, जिसमें लगभग 40º का किनारा कोण शामिल होता है।ऐसे अनुप्रयोग जिनमें हल्का भार शामिल होता है और लंबे ब्लेड जीवन पर प्रीमियम होता है, कार्बाइड के लिए अच्छे उम्मीदवार होते हैं जिसमें 6-9 प्रतिशत कोबाल्ट होता है और इसमें 30-35º की सीमा में किनारे का कोण शामिल होता है।
ह्यूक्सिन कार्बाइड गुणों के इष्टतम संतुलन को प्राप्त करने में आपकी सहायता करने के लिए तैयार है जो आपको अपने कार्बाइड ब्लेड से अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने की अनुमति देगा।
ह्यूक्सिन कार्बाइड स्टॉक किए गए कार्बाइड रेजर स्लिटिंग ब्लेड का चयन प्रदान करता है